一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154948A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010008310.3C21C7/06(2006.01)(22)申请日2020.01.03(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人刘志龙丘文生张波李成良万翔曾令宇张志明郭俊宇刘志明寻忠忠刘春林余大华胡现锋任世岗(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法(57)摘要本申请提供一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。冶炼方法包括转炉冶炼：转炉出钢的前期，在钢包内加入铝铁；转炉出钢的中期，在钢包内加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰。氩站精炼：控制定氧含量在30～60ppm之间。LF精炼：精炼前期，加入硅铁使钢水的Si含量在0.045～0.06％之间，如果精炼到站的定氧含量≥30ppm，则加入高铝渣，然后加入石灰造渣；精炼中期，控制定氧含量小于45ppm。通过上述方法配合，可以使精炼出站的钢水中的自由氧控制在45～55ppm之间，可以改善铸坯表面出现皮下气泡的缺陷。CN111154948ACN111154948A权利要求书1/2页1.一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼：转炉出钢的前期，在钢包内加入铝铁；转炉出钢的中期，在钢包内加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰；氩站精炼：控制定氧含量在30～60ppm之间；LF精炼：精炼前期，加入硅铁使钢水的Si含量在0.045～0.06％之间，如果精炼到站的定氧含量≥30ppm，则加入高铝渣，然后加入石灰造渣；精炼中期，控制定氧含量小于45ppm。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，当转炉出钢中钢水的质量为120Xt时，所述转炉出钢的前期，在钢包内加入铝铁的步骤包括：检测转炉出钢时钢水的碳含量；当钢水的碳含量≤0.035％时，转炉出钢的前期，在钢包内加入90X～110Xkg的铝铁；当0.035％＜钢水的碳含量≤0.045％时，转炉出钢的前期，在钢包内加入45X～55Xkg的铝铁；其中，X表示转炉钢水装入量的系数，其值为钢水装入量与120t的比值。3.根据权利要求2所述的冶炼方法，其特征在于，所述转炉出钢的中期，在钢包内加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰的步骤包括：转炉出钢的中期，在钢包内加入0.8X～1.2Xt硫铁、110X～130Xkg铝铁、1400X～1600Xkg低碳锰铁以及450X～550Xkg硅锰。4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述转炉出钢的前期是转炉出钢25X～35Xt之间；所述转炉出钢的中期是转炉出钢35X～50Xt之间。5.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述控制定氧含量在30～60ppm之间的步骤包括：当氩站到站的定氧含量≥50ppm时，加入硅铁。6.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼方法，其特征在于，当LF精炼中钢水的质量为120Yt，且精炼到站的定氧含量≥30ppm时，加入45Y～55Ykg的高铝渣；其中，Y表示表示钢包钢水装入量的系数，其值为钢水装入量与120t的比值。7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，所述控制定氧含量小于45ppm的步骤包括：检测加入所述石灰造渣以后的钢水的定氧含量；当定氧含量＞55ppm时，在钢水中加入硅铁，渣中加入渣面脱氧剂；当45ppm≤定氧含量≤55ppm时，在钢水中不加入硅铁，在渣中加入渣面脱氧剂；当定氧含量＜45ppm时，既不在钢水中加入硅铁，也不在渣中加入所述渣面脱氧剂。8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，当定氧含量＞55ppm时，在所述钢水中加入0.8YZ～1.2YZkg硅铁，所述渣中加入23Y～27Ykg渣面脱氧剂；其中，Z的值为定氧含量的值与45之间的差值；当50ppm≤定氧含量≤55ppm之间时，在所述渣中加入23Y～27Ykg渣面脱氧剂；当45ppm≤定氧含量＜50ppm时，在所述渣中加入13Y～17Ykg渣面脱氧剂。9.根据权利要求8所述的冶炼方法，其特征在于，加入所述渣面脱氧剂的次数不小于两次，加入所述渣面脱氧剂的总质量为50Y～180Ykg。10.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼方法，其特征在于，在所述转炉冶炼的转炉出钢中吹氩流量为60～80NM3/h，在所述氩站精炼中吹氩流量为20～30NMM3/h，在所述LF精炼2CN111154948A权利要求书2/2页中的精炼到站化渣过程的吹氩流量为