一种高效电炉炼钢系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102242237A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102242237A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110200690.1(22)申请日2011.07.18(71)申请人永兴特种不锈钢股份有限公司地址313005浙江省湖州市经济开发区杨家埠工业区(72)发明人何义远邹伟民卢健儿林程斌黄建贇孙晓东(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效电炉炼钢系统(57)摘要本发明涉及炼钢设备，具体涉及一种高效电炉炼钢系统，包括具有烟气出口的电炉，与电炉烟气出口相连通的沉降室，辅料仓，在沉降室底部通过支架固设有换热管路，通过风机把自然空气输入换热管路，然后从换热管路输出的热空气送入辅料仓对辅料加热干燥，再将辅料用于电炉炼钢。本发明实现了热能的循环利用，结构简单紧凑，且不受烟气温度波动的影响，最大程度地降低了企业生产成本，值得在炼钢行业推广。CN102437ACCNN110224223702242242A权利要求书1/1页1.一种高效电炉炼钢系统，包括具有烟气出口的电炉（10）、与电炉（10）烟气出口相连通的沉降室（1）、辅料仓（A），其特征在于：所述沉降室（1）底部固设有支架（6）；所述支架（6）上设有换热管路（2）；所述换热管路（2）的进口与一风机（3）相连；所述换热管路（2）的出口连通有总管（8），总管（8）连通排气系统，所述的排气系统设置在辅料仓（A）中；所述排气系统由竖管（11）、与竖管（11）相连通的横向设置在辅料仓（A）中的横管（4）以及均匀布置在横管（4）上的喷口（5）构成，所述喷口（5）开口向下，所述横管（4）两端设有密封闷盖。2.根据权利要求1所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述换热管路（2）底部设有三角底板（7）与所述支架（6）固连。3.根据权利要求2所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述总管（8）采用石棉保温或使用保温管。4.根据权利要求1或3所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述总管（8）上设有调节阀（9）。5.根据权利要求4所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述喷口（5）与横管（4）所成夹角θ为45o。6.根据权利要求5所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述换热管路（2）包括8路换热管。7.根据权利要求6所述的一种高效电炉炼钢系统，其特征在于：所述风机（3）为高压离心风机。2CCNN110224223702242242A说明书1/3页一种高效电炉炼钢系统技术领域[0001]本发明涉及炼钢设备，具体涉及一种高效电炉炼钢系统。背景技术[0002]目前电炉炼钢在我国已相当普遍。电炉在生产过程中会产生大量的高温烟气，如将这部分烟气直接排放势必会造成对周围环境的污染和对热量的浪费。目前，国内运行的多数电炉除尘系统都只是解决了电炉生产对环境造成的污染问题而没有解决热量的浪费问题。超高功率电炉的除尘吸口，采用屋顶罩及第四孔排烟相结合方式，正常冶炼以第四孔排烟为主，第四孔排烟是炉内烟气直接抽出，以使炉内产生微负压，从而降低冶炼电能消耗。第四孔烟气粉尘量很大、温度很高，必须通过沉降室去除大而重的粉尘，再通过机力冷却器对烟气降温以及自动配野风，方可进入除尘器，最后从烟囱排出。[0003]现有的电炉炼钢系统，从电炉烟气出口的热能利用主要有两种：废钢预热和利用余热产生蒸汽，虽然两者对余热进行了回收利用，但效果均不明显，前者预热废钢只对表面的废钢预热效果好，后者利用余热产生蒸汽受炼钢过程周期变化，产生的蒸汽时有时无，不便于使用。[0004]炼钢工艺中，为了除去磷、硫等杂质，造成应性好、数量适当的炉渣，需要加入辅料，所加辅料必须干燥，以免钢液中氢气过量，在铸坯冷却过程中，内部产生很大负压，使氢气析出形成氢气泡，轧制成材后的产品内部有裂缝、表面有翘皮等质量事故。因四季空气湿度变化很大，所以对有些十分易吸水的辅料如石灰，需要加热干燥，以确保产品质量。[0005]上述一方面电炉炼钢产生的高温烟气中含有大量的显热和化学能，进入沉降室的烟气平均温度高达450℃，而除尘需要对烟气降温，另一方面，辅料需要热量烘烤，如能设计一种电炉炼钢系统，该系统不仅能利用电炉烟气中的热能，还可提高炼钢产品质量，对促进企业发展具有重要的意义。发明内容[0006]本发明提供一种可充分利用电炉烟气中的热能，降低企业生产成本和提高经济效益的高效电炉炼钢系统，该系统使热能循环利用，不受烟气温度波动的影响且所得产品质量好。[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效电炉炼钢系统，包括具有烟气出口的电