一种电炉炼钢方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699513A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911008997.4(22)申请日2019.10.23(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人丁宁王勇孙齐松王翔李玉全潘江金俊鑫吕迺冰刘勇刘珂郑玉龙王伟刘银波邱智捷孔祥涛彭世江(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种电炉炼钢方法及系统(57)摘要本发明实施例提供了一种电炉炼钢方法及系统，所述方法包括：利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；当电炉通电开始时，利用水平加料装置加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm3；其中，所述配碳压块中煤块颗粒形成的煤块的含碳量≥75％；每个配碳压块的重量为70～100kg；当所述电炉容量小于80t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为5～10kg。CN110699513ACN110699513A权利要求书1/1页1.一种电炉炼钢方法，其特征在于，所述方法包括：利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；当电炉通电开始时，利用水平加料装置加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm3；其中，所述配碳压块中煤块颗粒形成的煤块的含碳量≥75％；每个配碳压块的重量为70～100kg；当所述电炉容量小于80t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为5～10kg；当所述电炉容量大于100t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为10～20kg。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用废钢及煤块制作配碳压块，包括：将所述煤块颗粒置入所述废钢内部，使得所述废钢将所述煤块颗粒包裹住；利用压块机将包裹有所述煤块颗粒的所述废钢压成所述配碳压块。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述煤块颗粒包括：第一煤块颗粒及第二煤块颗粒；其中，所述第一煤块颗粒的粒度为12～40mm，所述第一煤块颗粒的重量百分比为至少80％；所述第二煤块颗粒的粒度为5～11mm。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：碳C≤0.05％；铜Cu≤0.10％；镍Ni≤0.08％；硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。5.一种电炉炼钢系统，其特征在于，所述系统包括：压块机，用于利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；水平加料装置，用于当电炉通电开始时，向所述电炉内加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t；碳粉喷吹装置，用于当电炉通电开始时，向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；供氧部件，用于向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm3；其中，所述配碳压块中煤块颗粒形成的煤块的含碳量≥75％；每个配碳压块的重量为70～100kg；当所述电炉容量小于80t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为5～10kg。6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述压块机具体用于：将所述煤块颗粒置入所述废钢内部，使得所述废钢将所述煤块颗粒包裹住；将包裹有所述煤块颗粒的所述废钢压成所述配碳压块。7.如权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述煤块颗粒包括：第一煤块颗粒及第二煤块颗粒；其中，所述第一煤块颗粒的粒度为12～40mm，所述第一煤块颗粒的占比为至少80％；所述第二煤块颗粒的粒度为5～11mm。8.如权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：碳C≤0.05％；铜Cu≤0.10％；镍Ni≤0.08％；硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。2CN110699513A说明书1/6页一种电炉炼钢方法及系统技术领域[0001]本发明属于电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉炼钢方法及系统。背景技术[0002]随着电炉炼钢效率的提高，电炉用氧强度增加，而在生产效率提高的同时，电炉渣中的氧化铁FeO含量也随之增加，不仅导致铁损增加，金属回收率降低，也直接影响泡沫渣组成及埋弧效果，增加电耗成本，因此增加电炉燃料的配碳量变得尤为重要。[0003]现有技术中很多电炉炼钢企业的配碳材料以轻薄料和小型料为主，导致加料速度慢，延长了电炉冶炼周期；并且由于配碳材料密度较小，难以穿透渣层进入钢液，导致配碳材料易被氧化，因此还需要喷吹大量的煤粉，导致炼钢成本增加。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种电炉炼钢方法，用于解决现有