一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247301A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610885972.2(22)申请日2016.10.10(71)申请人南京凯盛开能环保能源有限公司地址210036江苏省南京市建邺区奥体大街69号新城科技大厦01幢3层(72)发明人杨宏宜方明刘亚雷黄国平朱方青陈慧(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人李媛媛(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22D1/50(2006.01)B01D50/00(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法(57)摘要本发明提供了一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法，属于冶金行业余热回收技术领域。本发明的余热回收系统包括余热回收装置、补水系统以及烟气除尘系统等。从电炉出来的高温烟气先通过绝热沉降室除去烟气中的大颗粒粉尘后，再进入余热锅炉充分冷却后进入布袋除尘器除尘，经除尘后通过烟囱排放，锅炉产生的间断性、波动性的饱和蒸汽经蓄热器调节后连续稳定输出，同时该系统还设置了烟气旁路，当余热锅炉发生故障时，将其解列，从而提高了系统稳定性，充分回收了烟气余热，提高了余热回收利用效率。CN106247301ACN106247301A权利要求书1/2页1.一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统，包括余热回收装置、补水系统以及烟气除尘系统，其特征在于：余热回收装置包括除氧器(17)、给水泵(18)、蓄热器(19)和余热锅炉(10)；除氧器(17)的出口与给水泵(18)的入口相连，给水泵(18)的出口分别与蓄热器(19)以及余热锅炉(10)的省煤器(10a)的入口相连；余热锅炉(10)一侧烟道四周由膜式壁(10e)组成，其烟道内布置了辐射光管管屏(10d)；余热锅炉(10)另一侧烟道内自上而下布置了蒸发器(10b)和省煤器(10a)，省煤器(10a)的出口分别与汽包(10c)以及蓄热器(19)相连，汽包(10c)与蒸发器(10b)、辐射光管管屏(10d)以及膜式壁(10e)通过上升管和下降管连接，实现汽水循环；汽包(10c)的蒸汽出口与蓄热器(19)相连，蓄热器(19)通过蒸汽管道与厂区管网相连；补水系统包括除盐水箱(15)和补水泵(16)；厂区软化水管网与除盐水箱(15)连接，除盐水箱(15)的出口与补水泵(16)的入口相连，补水泵(16)的出口与所述除氧器(17)相连；烟气除尘系统包括炼钢电炉(1)、炉盖(2)、高温烟道(3)、高温沉降室(4)、烟风阀门、袋式除尘器(12)、引风机(13)以及烟囱(14)；炉盖(2)依次和第一烟风阀门(5)、第二烟风阀门(8)相连，第二烟风阀门(8)和袋式除尘器(12)进口相连；电炉(1)通过高温烟道(3)和高温沉降室(4)进口相连，高温沉降室(4)出口和第三烟风阀门(9)相连，第三烟风阀门(9)和余热锅炉(10)进口相连，余热锅炉(10)出口和第四烟风阀门(11)相连，第四烟风阀门(11)和袋式除尘器(12)进口相连，袋式除尘器(12)出口和引风机(13)进口相连，引风机(13)出口和烟囱相连。2.根据权利要求1所述的一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统，其特征在于：所述高温烟道(3)为水冷烟道。3.根据权利要求1所述的一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统，其特征在于：所述高温沉降室(4)为绝热沉降室。4.根据权利要求1所述的一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统，其特征在于：所述余热锅炉(10)为倒U型结构。5.根据权利要求1至4之一所述的一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统，其特征在于：所述余热回收装置设有烟气旁路系统，该烟气旁路系统包括第五烟风阀门(6)和空冷器(7)，第五烟风阀门(6)和空冷器(7)进口相连，空冷器(7)出口和第二烟风阀门(8)相连。6.利用如权利要求1所述一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统的回收方法，其特征在于：将电炉(1)烟道出来的高温烟气和漏进来的空气通过高温烟道(3)送入高温沉降室(4)中，将高温烟气中的可燃气体在高温沉降室(4)中燃尽，并在其中除去烟气中的大颗粒粉尘，然后将高温烟气送入余热锅炉(10)产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包(10c)内经过多级分离后送至厂区蓄热器(19)，经调节后连续稳定输出；除盐水箱(15)中的水通过补水泵(16)送入除氧器(17)除氧后由给水泵(18)分别泵入余热锅炉(10)和蓄热器(19)。7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于：所述余热回收装置设有烟气旁路系统，该烟气旁路系统包括第五烟风阀门(6)和空冷器(7)，第五烟风阀门(6)和空冷器(7)进口相连，空冷器(7)出口和第二烟风阀门(8)相连。8.