镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249706A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249706A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110113795.3(22)申请日2011.05.04(71)申请人上海杰汇炉窑新技术有限公司地址201900上海市宝山区友谊路1518弄2号1201室(72)发明人沈清文周建东李新荣(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人王洁(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法(57)摘要本发明提供了一种镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法，镁铬质高温陶瓷焊补料包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr2O3、24～27％(重量)的Al2O3和14～16％(重量)的CaO，在助燃气体载流作用下从焊枪喷向工业窑炉的破损处，在该破损处焊补料的燃料颗粒燃烧产生出高温，将焊补料的耐火材料颗粒和该破损处的耐火材料软化熔融，从而使该破损处同焊补料的耐火材料牢固地焊接在一起，达到修复炉窑的目的，本发明采用的镁铬质高温陶瓷焊补料解决了现有硅质、锆莫来石质高温陶瓷焊补料无法焊补维修镁质耐火材料砌筑构成的炉窑的难题，延长了工业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大规模推广应用。CN1024976ACN102249706A权利要求书1/2页1.一种镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法，其特征在于，所述镁铬质高温陶瓷焊补料包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr2O3、24～27％(重量)的Al2O3和14～16％(重量)的CaO，所述镁铬质高温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向工业窑炉的破损处，在该破损处所述镁铬质高温陶瓷焊补料的燃料颗粒燃烧产生出高温，将所述镁铬质高温陶瓷焊补料的耐火材料颗粒和该破损处的耐火材料软化熔融，从而使该破损处同所述镁铬质高温陶瓷焊补料的耐火材料牢固地焊接在一起，达到修复炉窑的目的。2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述镁铬质高温陶瓷焊补料的输出量为100～250公斤/小时；所述助燃气体的流量为15～30立方米/秒；所述焊枪至所述破损处的焊补距离为10～45厘米，所述焊枪相对于所述工业窑炉内壁的焊补角度为60～120度。3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述助燃气体为氧气，所述焊枪是水冷焊补枪。4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述MgO为44％(重量)，所述Cr2O3为15％(重量)，所述Al2O3为27％(重量)，所述CaO为14％(重量)；或者，所述MgO为45％(重量)，所述Cr2O3为14％(重量)，所述Al2O3为25％(重量)，所述CaO为16％(重量)；或者，所述MgO为46％(重量)，所述Cr2O3为16％(重量)，所述Al2O3为24％(重量)，所述CaO为14％(重量)。5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述MgO来自于电熔镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或几种，所述Cr2O3来自于铬精矿、铬铁矿、镁铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，所述Al2O3来自于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，所述CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种或几种。6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述电熔镁砂为20～21％(重量)，所述镁白云石为11～12％(重量)，所述镁铬尖晶石为10～11％(重量)，所述镁钙砂为25～26％(重量)，所述铬精矿为9～10％(重量)，所述铬铁矿为3～4％(重量)，所述铬刚玉为5～6％(重量)，所述金属铝粉为12～15％(重量)。7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述电熔镁砂为20％(重量)，所述镁白云石为11％(重量)，所述镁铬尖晶石为10％(重量)，所述镁钙砂为25％(重量)，所述铬精矿为9％(重量)，所述铬铁矿为3％(重量)，所述铬刚玉为5％(重量)，所述金属铝粉为12％(重量)。8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述电熔镁砂为20％(重量)，所述镁白云石为11％(重量)，所述镁铬尖晶石为10％(重量)，所述镁钙砂为25％(重量)，所述铬精矿为10％(重量)，所述铬铁矿为4％(重量)，所述铬刚玉为6％(重量)，所述金属铝粉为13％(重量)。9.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述电熔镁砂为21％(重量)，所述镁白云石为11％(重量)，所述镁铬尖晶石为10％(重量)，所述镁钙砂为25％(重量)，所述铬精矿为9％(重量)，所述铬铁矿为3％(重量)，所述铬刚玉为5％(重量)，所述金属铝粉为15％(重量)。10.根据