高温窑炉热修用镁质焊补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977183A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710302774.3(22)申请日2017.05.03(71)申请人河南瑞泰耐火材料科技有限公司地址451100河南省郑州市新郑市薛店镇花庄S102省道26公里处北侧(72)发明人刘锡俊任向阳王炎超徐琳琳张吉利翟建伟(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高温窑炉热修用镁质焊补料(57)摘要本发明公开一种高温窑炉热修用镁质焊补料，涉及耐火材料领域，包括65～85％质量百分比的MgO以及15～35％质量百分比的SiO2，所述MgO来自于镁砂和合成镁橄榄石两种原料，所述SiO2来自于金属硅粉和合成镁橄榄石两种原料。在高温状态下，本焊补料与窑炉中含氧化镁较高的耐火材料，如镁质或镁铬质耐火材料有极好的相容性，能够良好粘附并持久存在于上述耐火材料表面，起到修复窑衬缺陷、延长窑衬寿命的作用。例如，本发明所述镁质焊补料在热态下用于对损坏的玻璃窑蓄热室墙体进行局部焊补，既大幅提高了蓄热室的热修效果，又大幅降低了热修的风险与成本，取得了大幅延长玻璃熔窑使用寿命，达到了高产、优质、低耗、环境友好和长期安全目标的效果。CN106977183ACN106977183A权利要求书1/1页1.一种高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：包括65～85％质量百分比的MgO以及15～35％质量百分比的SiO2，所述MgO来自于镁砂和合成镁橄榄石两种原料，所述SiO2来自于金属硅粉和合成镁橄榄石两种原料。2.根据权利要求1所述高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：所述镁砂质量百分比为60～80％，所述合成镁橄榄石质量百分比为10～35％，所述金属硅粉质量百分比为5～10％，所述镁砂MgO含量≥95％，所述合成镁橄榄石MgO含量≥60％、SiO2含量≥30％，所述金属硅粉Si含量≥99.0％。3.根据权利要求2所述高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：所述镁砂的粒度≤1mm；所述合成镁橄榄石的粒度≤1mm；所述金属硅粉的粒度≤0.425mm。4.根据权利要求2所述高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：所述镁砂质量百分比为60％，所述合成镁橄榄石质量百分比为35％，所述金属硅粉质量百分比为5％。5.根据权利要求2所述高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：所述镁砂质量百分比为70％，所述合成镁橄榄石质量百分比为23％，所述金属硅粉质量百分比为7％。6.根据权利要求2所述高温窑炉热修用镁质焊补料，其特征在于：所述镁砂质量百分比为80％，所述合成镁橄榄石质量百分比为10％，所述金属硅粉质量百分比为10％。7.根据权利要求1-6任一项所述高温窑炉热修用镁质焊补料的制作方法，其特征在于：将所述质量百分比的原料混合搅拌均匀，既得所述高温窑炉热修用镁质焊补料。2CN106977183A说明书1/4页高温窑炉热修用镁质焊补料技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种高温窑炉热修用镁质焊补料。背景技术[0002]近年，我国玻璃、有色工业耐火材料技术进步以及窑炉工艺水平提升很快。例如，玻璃窑炉的运行受命由5年逐步提升到6-8年。但由于燃料价格提升，玻璃工业开始使用含硫较高的替代性燃料进行燃烧，对于蓄热室墙体镁质耐火材料的侵蚀加剧，影响其正常使用性能，导致蓄热室寿命缩短，甚至被迫热修或提前冷修，造成损失。解决以上问题的最佳方案就是对于蓄热室墙体进行不停窑热态下进行局部焊补。对于使用镁质、镁铬质耐火材料的有色窑炉，也同样需要进行热态修补。[0003]虽然使用于玻璃熔窑大碹或者蓄热室碹的焊补料比较成熟，该焊补料为以二氧化硅为主成分的硅质焊补料，这种材料可以用于修补硅质窑衬但不宜用于修补碱性窑衬。如果用硅质修补料修补碱性(即镁质或镁铬质)窑衬。在热态下，修补料中的二氧化硅会与砌筑于蓄热室墙体的镁质耐火材料反应，使墙体受到侵蚀，从而不仅不能达到修补效果，反而缩短窑衬寿命。[0004]现有发明专利(CN103951447A)公开了一种MgO-MgOAl2O3系高温陶瓷焊补料及其使用方法；现有发明专利(CN104788103A)公开了一种工业炉窑修补用镁质陶瓷焊补料和修补方法，主要技术特点是在热态下形成镁铝尖晶石结合，虽然初期有很好的结合强度，但是该种材料含有大量的Al2O3，用于以SiO2为主要侵蚀物质的玻璃熔窑蓄热室或炉渣中含大量铁橄榄石2FeO·SiO2的有色窑炉，会形成低熔点物质，缩短窑衬寿命，镁质陶瓷焊补料存在的问题长期得不到解决。发明内容[0005]本发明目的在于克服现有技术中的不