一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102250633A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102250633A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110161521.1C10B57/10(2006.01)(22)申请日2011.06.16C10B47/30(2006.01)C10B39/02(2006.01)(71)申请人西安三瑞实业有限公司C10K1/00(2006.01)地址710075陕西省西安市高新一路创业大厦C座605室(72)发明人何建祥魏超王思远(74)专利代理机构西安文盛专利代理有限公司61100代理人佘文英(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B53/08(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法(57)摘要本发明提供一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，将原料褐煤在100℃～300℃下在回转干燥炉干燥脱吸，干燥脱吸后的褐煤进入回转炭化炉热裂解，通过外夹套热风加热保持物料温度在450～700℃下热裂解40min～2个小时，热裂解后得到半焦和含有焦油的高温粗煤气，生成的半焦经过回转冷却炉熄焦后，经筛分装置后得到不同粒径的成品半焦；产生的含有焦油的高温粗煤气经过焦油分离纯化装置，得到高品质的成品焦油和高热值的成品煤气，其中一部分成品煤气和空气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的热烟气送入回转炭化炉夹套内作为热源。本发明提高了原料褐煤的利用率和煤气的可利用价值，且缩小了煤气纯化装置的处理量；熄焦采用干法熄焦，出焦连续，提高了兰炭的质量，节约能源，减少了有害气体的生成。CN102563ACCNN110225063302250635A权利要求书1/1页1.一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于将原料褐煤在100℃～300℃下在回转干燥炉干燥和脱吸20～40分钟；干燥脱吸后的褐煤进入回转炭化炉热裂解，通过外夹套热风加热保持物料温度在450～700℃下热裂解40min～2个小时，热裂解后得到半焦和含有焦油的高温粗煤气，回转炭化炉压力保持±500mmH2O之间操作；生成的半焦经过回转冷却炉熄焦后，经筛分装置筛分后得到不同粒径的成品半焦；产生的含有焦油的高温粗煤气经过焦油分离纯化装置，得到高品质的成品焦油和高热值的成品煤气；其中一部分成品煤气和空气送入燃烧炉燃烧，燃烧后的热烟气送入回转炭化炉夹套内作为物料自身热裂解的热源，加热完物料后具有一定热值的热烟气由高温风机送到回转干燥炉干燥原煤，剩余的一部分成品煤气作为其它化工产品的综合利用。2.如权利要求1所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：对原料煤种类、产地、品质没有限制，可以为单种煤也可以为几种煤的混配；对粒径没有特殊要求，可以是末煤，也可以是块煤。3.如权利要求1所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：所述的半焦熄焦处理采用回转冷却炉干法熄焦工艺，半焦在回转冷却炉内间接冷却，冷却介质可选用冷却循环水喷淋冷却，亦可选用惰性气体在回转冷却炉中与赤热红焦接触换热冷却。4.如权利要求1所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：所述的回转干燥炉卧式安装，回转干燥炉的加热方式可采用内热式、也可采用外热式，或者采用内热式和外热式相结合的加热形式。5.如权利要求1所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：所述的回转炭化炉卧式安装，回转炭化炉外有热风夹套，加热方式采用外热式。6.如权利要求2所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：所述的惰性气体是指不与本发明的固体产品半焦发生反应或燃烧，其自身在高温情况下比较稳定，不发生分解。7.如权利要求6所述的用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，其特征在于：所述的惰性气体是氮气、燃料燃烧后的热烟气或二氧化碳。2CCNN110225063302250635A说明书1/4页一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业化褐煤提质的新工艺新技术，特别涉及一种用回转炉干燥提质褐煤的工业化工艺技术及其设备，它属于煤化工技术领域。背景技术[0002]我国是以煤炭为主导一次能源资源的国家，煤炭能提供65％以上的一次能源，煤炭产量居世界首位，而且逐年增加。我国的煤炭资源可采储量位居世界第三，约占世界总储量的11.5％。其中褐煤储量约占世界褐煤总储量的16％。随着对能源需求的不断增加和对烟煤、无烟煤资源的过度开采，我国对褐煤的开发和利用将越来越重要。与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高，一般为25-60％，易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，