一种褐煤提质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102977969A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102977969A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210492375.5(22)申请日2012.11.27(71)申请人陈赐来地址510410广东省广州市白云区汇侨三街32号405房(72)发明人陈赐来(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.C10L9/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图22页(54)发明名称一种褐煤提质方法(57)摘要本发明公开一种褐煤提质方法，所述方法包括以下步骤：（1）初加工：将褐煤分级、筛选，密压成型、真空吸水，然后加入固化材料形成褐煤球团；（2）高温燃烧转化：将褐煤球团加入高温炉的转化仓，所述转化仓由依次连接的预热仓、低温仓、中温仓、高温仓和均化仓组成，所述褐煤球团进入转化仓中后，转化仓处于转动状态；（3）补充燃烧及炭化：将经过步骤（2）处理后的褐煤加入到转化釜，褐煤在转化釜中进一步升温转化及炭化；（4）成型固化：添加固化剂压制成产品。本发明所述褐煤提质方法，将褐煤不同的炭质化合物在不同温度及反应时间达到理想的转化效果，褐煤转化完全，各种有益指标提升，有效提高了褐煤的利用价值。CN102976ACN102977969A权利要求书1/1页1.一种褐煤提质方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）初加工：根据不同煤化程度将褐煤分级、筛选，密压成型、真空吸水，然后在褐煤中加入固化材料形成褐煤球团；（2）高温燃烧转化：将步骤（1）中的褐煤球团加入高温炉的转化仓，所述转化仓由依次连接的预热仓、低温仓、中温仓、高温仓和均化仓组成，所述预热仓的温度为200℃，所述低温仓的温度为500℃，所述中温仓的温度为900℃，所述高温仓的温度为1250℃，所述均化仓的温度为1150℃，所述褐煤球团依次进入所述转化仓的预热仓、低温仓、中温仓、高温仓和均化仓，所述褐煤球团进入转化仓中后，转化仓处于转动状态，所述褐煤球团经过高温炉高温燃烧转化后，从转化仓的均化仓排出，得褐煤半成品；（3）补充燃烧及炭化：将步骤（2）得到的褐煤半成品加入到转化釜，未充分燃烧的褐煤在转化釜中进一步升温燃烧转化，至转化完全后停止对褐煤加热，然后将转化釜密封，使褐煤在欠氧状态下还原炭化；或者，将步骤（2）处理后的褐煤加入到转化釜中，将转化釜密封，使褐煤在欠氧状态下还原炭化；（4）成型固化：将步骤（3）得到的褐煤添加固化剂压制成产品。2.如权利要求1所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（1）中的固化材料为淀粉和糖渣料。3.如权利要求1所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（2）中高温炉的转化仓沿水平面向上倾斜6-12°，所述转化仓由下至上依次为均化仓、高温仓、中温仓、低温仓和预热仓。4.如权利要求1或3所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（2）中褐煤球团进入转化仓后，转化仓以0.5-15转/分钟的转速转动。5.如权利要求1所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（2）中的均化仓、高温仓、中温仓、低温仓和预热仓的长度比为3:4:5:5:6:8。6.如权利要求1-5任一所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（2）中的高温炉还包括与所述转化仓的预热仓连接、用于回收褐煤挥发分在高温燃烧过程中蒸发分解出来的苯萃化合物的苯萃回收仓。7.如权利要求6所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（2）中的高温炉还包括与所述苯萃回收仓连接、用于排放褐煤燃烧转化过程中的废气的排烟囱。8.如权利要求1所述的褐煤提质方法，其特征在于，所述步骤（3）中的转化釜包括釜体、设于所述釜体下部的发热管以及设于所述发热管上方的交换器，所述釜体的上方设有褐煤进口。9.如权利要求1所述的褐煤提质方法，其特征在于，经过步骤（1）初加工得到的褐煤球团的含水量为30%。10.一种采用如权利要求1所述方法提质得到的褐煤，其特征在于，所述褐煤的含水量为1-5％，固定碳含量为65-80%，挥发分含量为10-20%，发热量为5000-7000大卡。2CN102977969A说明书1/8页一种褐煤提质方法技术领域[0001]本发明公开一种褐煤的提质方法及采用所述方法提质得到的褐煤。背景技术[0002]全世界的褐煤地质储量约为4万亿T，占全球煤炭地质储量的40%左右，我国已有探明褐煤保有储量1300亿T，占全国煤炭总储量的13%左右，储量巨大，且埋藏深度浅，可采煤层厚，大多适宜露天开采，生产安全，开采成本低。但是，其热值低，一般在2700-3600Kcal/kg之间，水分高，全水分在40%左右，毛煤松软，孔隙率大，易碎裂，比表面积大，易风化、氧化、燃点低，发火期较短，外运困难。[0003]褐