一种电石炉尾气回收再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102258923A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102258923A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110110668.8F27D17/00(2006.01)(22)申请日2011.04.29(71)申请人青海宜化化工有限责任公司地址810103青海省西宁市大通县黎明路111号(72)发明人蒋远华刘晓李先军谭培义李俊易春雨丁勇袁文科钟鹤岩张凤英浮玉宁(74)专利代理机构西宁金语专利代理事务所63101代理人哈庆华(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)C01B31/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电石炉尾气回收再利用方法(57)摘要本发明涉及化工技术领域，具体地说是涉及电石行业清洁生产中的电石炉尾气回收再利用方法。本发明方法包括如下步骤：1）尾气降温及其温度控制步骤；2）冷却器冷却步骤；3）除尘步骤；4）加压输送步骤；5）炭球干燥步骤；6）尾气排放步骤。本发明方法有如下有益效果：本发明将其高温炉气经水冷壁烟道初步冷却降温后，进入冷却器、旋风冷却除尘器降温，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，送至布袋除尘器净化除尘后，经加压风机加压后送至气烧窑系统作燃料使用。燃烧后产生的再生尾气接入炭粉成型干燥系统进行对炭材的烘干，使含焦炭的水份下降7%左右，对此将电石炉的尾气热量充分利用完全，最后通过除尘后达标排放电石炉气全部回收利用。CN1025893ACCNN110225892302258934A权利要求书1/1页1.一种电石炉尾气回收再利用方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：1）尾气降温及其温度控制步骤尾气采用两级降温，先采用水冷套管将烟气温度降至450℃以下，然后进入强制风冷器间接换热使尾气温度降至240-280℃；通过调节强制风冷器上轴流风机运转台数控制冷风量，实现温度控制，温度要低于280℃以保护滤袋、高于240℃以避免焦油析出，若烟气超温，可以掺入氮气辅助降温，若温度仍然超限，可进行放散处理；除尘后输送管道采取保温；2）冷却器冷却步骤将步骤1）初步冷却的尾气输送进入旋风冷却除尘器冷却降温至200℃～260℃；3）除尘步骤将经过步骤2）冷却后的尾气中大颗粒的粉尘捕集下来，送至布袋除尘器净化除尘；4）加压输送步骤将除尘步骤净化后的尾气经加压风机加压后送至气烧窑作燃料使用；5）炭球干燥步骤燃烧后产生的再生尾气接入炭粉成型干燥系统对炭材进行烘干，使炭球的水份下降7%左右；6）尾气排放步骤将电石炉的尾气热量充分利用完全后通过除尘后排放。2CCNN110225892302258934A说明书1/4页一种电石炉尾气回收再利用方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体地说是涉及电石行业清洁生产中的电石炉尾气回收再利用方法。背景技术[0002]现有工艺流程中虽然已经采用了闭式电石炉加废热锅炉回收利用工艺热的措施，但由于电石生产尾气中含有大量粉尘微粒，而目前使用的锅炉结构设计中未考虑其特殊性，生产中经常发生炉膛堵塞现象，导致目前废热锅炉利用率为0，电石炉产生的尾气全部通过电石炉炉膛气烟囱排空，没有利用，严重浪费资源和污染生态环境。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种电石行业清洁生产中的电石炉尾气回收再利用方法。[0004]本发明一种电石炉尾气回收再利用方法通过下述技术方案予以实现：一种电石炉尾气回收再利用方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：1）尾气降温及其温度控制步骤尾气采用两级降温，先采用水冷套管将烟气温度降至450℃以下，然后进入强制风冷器间接换热使尾气温度降至240-280℃；通过调节强制风冷器上轴流风机运转台数控制冷风量，实现温度控制，温度要低于280℃以保护滤袋、高于240℃以避免焦油析出，若烟气超温，可以掺入氮气辅助降温，若温度仍然超限，可进行放散处理；除尘后输送管道采取保温；2）冷却器冷却步骤将步骤1）初步冷却的尾气输送进入旋风冷却除尘器冷却降温至200℃～260℃；3）除尘步骤将经过步骤2）冷却后的尾气中大颗粒的粉尘捕集下来，送至布袋除尘器净化除尘；4）加压输送步骤将除尘步骤净化后的尾气经加压风机加压后送至气烧窑作燃料使用；5）炭球干燥步骤燃烧后产生的再生尾气接入炭粉成型干燥系统对炭材进行烘干，使炭球的水份下降7%左右；6）尾气排放步骤将电石炉的尾气热量充分利用完全后通过除尘后排放。[0005]本发明一种电石炉尾气回收再利用方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明电石炉中产生的含有高达70左右的一氧化碳可燃气体，将其高温炉气经水冷壁烟道初步冷却降温后，进入冷却器、旋风冷却除尘器降温至200℃～260℃，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来