一种电石炉尾气的再利用装置及再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107970754A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201810033453.2B01D53/75(2006.01)(22)申请日2018.01.15C10L3/08(2006.01)(71)申请人青海盐湖工业股份有限公司地址816000青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市黄河路28号(72)发明人李月仙宋昌斌康金福安永太王久林山建文马占武李广伍李超赵春花王永芳郭建荣王顺强王生孝梁寒(74)专利代理机构北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙)11334代理人李增朝(51)Int.Cl.B01D53/52(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电石炉尾气的再利用装置及再利用方法(57)摘要本发明公开了一种电石炉尾气的再利用装置及再利用方法，所述电石炉尾气的再利用装置包括通过管道依次相连的除尘装置、加压装置、脱硫装置和EDC裂解装置。所述电石炉尾气的再利用方法依次包括除尘工序、加压工序、脱硫工序和燃烧工序。本发明中电石炉尾气的再利用装置及再利用方法公开了对电石炉尾气实现再利用的新工艺，对电石炉尾气中的粉尘颗粒物以及硫化物实现了有效脱除，并使经前期处理后的尾气作为EDC裂解的燃料，实现对于电石炉尾气的充分回收和综合利用，从而解决了对于电石炉尾气的污染治理和能源的回收利用的问题，丰富电石炉尾气的下游产品结构，并产生巨大的经济效益和社会效益，促进电石行业节能降耗和健康发展。CN107970754ACN107970754A权利要求书1/1页1.一种电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，包括除尘装置(1)、加压装置(2)、脱硫装置(3)和EDC裂解装置(4)，所述除尘装置(1)、加压装置(2)、脱硫装置(3)和EDC裂解装置(4)通过管道依次相连。2.根据权利要求1所述的电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，所述加压装置(2)包括通过管道依次相连的燃气气柜(21)、压缩机(22)和分离器(23)。3.根据权利要求2所述的电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，所述加压装置(2)还包括报警器(24)，所述报警器(24)与所述燃气气柜(21)和所述压缩机(22)呈连锁设置。4.根据权利要求1所述的电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，所述脱硫装置(3)包括通过管道依次相连的第一气体加热器(31)、粗脱硫塔(32)、第二气体加热器(33)、水解炉(34)、冷却器(35)和精脱硫塔(36)。5.根据权利要求4所述的电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，所述粗脱硫塔(32)和所述精脱硫塔(36)中填装有活性炭。6.根据权利要求4所述的电石炉尾气的再利用装置，其特征在于，所述第一气体加热器(31)和所述第二气体加热器(33)均为同一个气气换热器。7.采用上述权利要求1～6中任意一项所述的电石炉尾气的再利用装置实现电石炉尾气的再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：除尘对电石炉尾气进行除尘，以去除电石炉尾气中的固液杂质，得除尘尾气；步骤S2：加压对除尘尾气实现加压，输出加压尾气；步骤S3：脱硫脱除加压尾气中的H2S和COS，得到脱硫尾气；步骤S4：燃烧将脱硫尾气经增压风机送至EDC裂解炉中作为燃料提供热量。8.根据权利要求7所述的电石炉尾气的再利用方法，其特征在于，所述步骤S2加压工序包括如下步骤：步骤S21：除尘尾气输送到燃气气柜(21)中，以实现稳压；步骤S22：稳压后的气体进入压缩机(22)中，以实现加压；步骤S23：加压后的气体进入分离器(23)中，以分离出固液杂质，得到加压尾气。9.根据权利要求7所述的电石炉尾气的再利用方法，其特征在于，所述步骤S3脱硫工序包括如下步骤：步骤S31：将加压气体加热至40～45℃后，使其进入填有活性炭的脱硫塔中，以脱除加压气体中的H2S，得初次脱硫气体；步骤S32：将初次脱硫气体加热至50～120℃后，对其水解，以将初次脱硫气体中的COS转化为H2S，得二次脱硫气体；步骤S33：对二次脱硫气体进行冷却，冷却至40～45℃后，使其进入填有活性炭的脱硫塔中，以去除二次脱硫气体中的H2S，得最终脱硫尾气。10.根据权利要求7所述的电石炉尾气的再利用方法，其特征在于，所述步骤S3脱硫工序中，所述脱硫尾气中的COS+H2S≤1ppm。2CN107970754A说明书1/5页一种电石炉尾气的再利用装置及再利用方法技术领域[0001]本发明涉及尾气净化的技术领域，具体涉及一种电石炉尾气的净化装置及净化工艺。背景技术[0002]电石作为重要的基础化工产品，随着PVC行业的迅速发展和电石新用途的出现，自19世纪末诞生工业化生产以来，电石炉由落后的开放炉、内燃炉向大型密闭电石炉转