煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102261828A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102261828A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110141767.2(22)申请日2011.05.27(71)申请人上海麦风微波设备有限公司地址200433上海市杨浦区国定路335号2216室(72)发明人陈玉麟陈玉麒(74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限公司31204代理人缪利明(51)Int.Cl.F26B21/04(2006.01)C10L9/00(2006.01)C10L5/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图2页(54)发明名称煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及其装置(57)摘要一种煤泥、褐煤的节能环保干燥方法，包括：加热炉将空气加热后通入滚筒干燥机；对煤泥、褐煤进行传热干燥后排出；高温低湿热气在干燥滚筒中经过热交换后变成中高温高湿热气从滚筒干燥机排出，先经过旋风除尘机，去除大量粉尘煤，进入第一热交换器进行降温，变成中温高湿热气；经过第一热交换器降温后进入热泵机组，降温除尘后变成低温低湿热气；从热泵机组的出口输出，经过吸收热能，变成中温低湿热气；再经过第二热交换器升温，变为中高温低湿热气；再被引到加热炉加热，变成高温低湿热气。该装置，包括：加热炉、滚筒干燥机、旋风除尘机，第一热交换器、包含除尘罩的热泵机组和第二热交换器。本发明具有高效、环保以及可靠性好的优点。CN10268ACCNN110226182802261841A权利要求书1/3页1.一种煤泥、褐煤的节能环保干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经过加热炉(100)将空气(900)升温后成高温低湿热气(901)，直接通入滚筒干燥机(200)的入口，进行滚筒干燥工艺；(2)所述高温低湿热气(901)直接通入滚筒干燥机(200)内部，对前期进入滚筒干燥机(200)中湿度较高的煤泥、褐煤进行传热干燥，将煤泥、褐煤的水分蒸发，伴随高温低湿热气(901)向滚筒干燥机(200)尾端输送；(3)脱水后煤泥、褐煤从滚筒干燥机(200)的尾端排出；高温低湿热气(901)在干燥滚筒(220)中经过热交换后变成中高温高湿热气(902)从滚筒干燥机(200)的尾端上部排出，先经过旋风除尘机(300)，去除大量粉尘煤，然后进入第一热交换器(610)进行降温，变成中温高湿热气(903)；(4)经过第一热交换器(610)降温后中温高湿热气(903)然后进入热泵机组(500)的入口，热泵机组(500)的入口设置一蒸发器(510)，中温高湿热气(903)在此放出热能，其热能被蒸发器(510)中的工质所吸收；同时因温度下降变化，该部分气流的水汽饱和而大量析出，变成低温低湿热气(904)；(5)所述低温低湿热气(904)被引到热泵机组(500)的出口，该出口设置一冷凝器(520)，所述冷凝器为热泵机组(500)的输出端，所述冷凝器(520)通过工质将热泵机组(500)入口的蒸发器(510)吸收的热能，在这里重新回输给低温低湿热气(904)，使其变成中温低湿热气(905)；(6)然后，所述中温低湿热气(905)被引到第二热交换器(620)升温，吸收了第二热交换器(620)的热能后，变成中高温低湿热气(906)；(7)所述中高温低湿热气(906)被引到加热炉(100)的进风段，经过加热炉(100)的加热，变成高温低湿热气(901)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热炉(100)为燃煤、燃气、燃油的热风炉或电热炉。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述滚筒干燥机(200)包括：进料装置(210)、干燥滚筒(220)、出料装置(230)，前端的入口处为进料装置(210)、中间为干燥滚筒(220)、后端为出料装置(230)；所述高温低湿热气(901)从前端穿过进料装置(210)进入干燥滚筒(220)，降温吸湿气流从后端穿过出料装置(230)排出；煤泥、褐煤从前端进料装置(210)上端口进入干燥滚筒(220)，脱水后煤泥、褐煤从滚筒干燥机的出料装置(230)的下端口排出。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进料装置(210)的高度高于出料装置(230)的高度，便于物料通过滚动向后输送。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述第一热交换器(610)采用金属外壳制成的热管蒸发段，所述第一热交换器(610)与第二热交换器(620)通过循环管路连通，并构成循环热管；所述热管蒸发段内设置有液体工质；所述第一热交换器(610)是循环热管的吸热部位；所述第一热交换器(610)将旋风除尘后中高温高湿热气(902)降温到100℃以下，并吸收中高温高湿热气(