煤泥、褐煤、介质矿物的微波节能环保干燥方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278869A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278869A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110175454.9(22)申请日2011.06.27(71)申请人上海麦风微波设备有限公司地址200433上海市国定路335号2106-2室(72)发明人陈玉麟陈玉麒(51)Int.Cl.F26B3/347(2006.01)F26B3/02(2006.01)F26B15/18(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B23/08(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图1页(54)发明名称煤泥、褐煤、介质矿物的微波节能环保干燥方法及其装置(57)摘要一种煤泥、褐煤、介质矿物的节能环保干燥方法，包括：加热炉将空气加热后通入微波干燥机加热腔；微波与热风对煤泥等物料进行混合干燥后将物料和高湿热气排出；排出高温高湿热气，先经过旋风除尘机，去除粉尘，再进入热管交换器吸热端降温；然后经过进入热泵机组降温、再经除尘罩、脱硫烟道后变成低温低湿热气；而后从热泵机组的出口吸收热能输出，变成中温低湿热气；经过热管放热端升温，变为中高温低湿热气；再被引到加热炉加热，变成高温低湿热气后进入微波干燥腔。该装置包括：加热炉、微波干燥机、旋风除尘机、热管(含吸热端和放热端)交换器、除尘罩、脱硫通道和热泵机组。本发明具有高效、环保以及可靠性好的优点。CN1027869ACCNN110227886902278873A权利要求书1/3页1.一种煤泥、褐煤、介质矿物的微波节能环保干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经过加热炉(100)将空气(900)升温后成高温低湿热气(901)，直接通入微波干燥机(200)内的入口，进行微波、热风混合干燥工艺；(2)所述的微波干燥机(200)直接对微波干燥腔(220)中湿物料进行整体的微波加热，这是一种微波能直接转换成湿物料中介质分子(尤其是水分子)动能的过程，速度快、转换率高、湿物料是整体加热并排除水汽到物料表面，水份再吸收微波能蒸发或由流动空气热能将其脱除。所述高温低湿热气(901)直接通入微波干燥机(200)内部的前端，与前期进入微波干燥机(200)中湿度较高的煤泥、褐煤、介质矿物等湿物料(700)进行传热干燥；混合干燥的效果是将微波的由内向外脱水干燥和热风表面脱水干燥优点相结合，将湿物料(700)的水份由内向外，再由表面水分蒸发到热气流中，伴随高温低湿热气(901)向微波干燥机(200)尾端输送。(3)脱水后物料变成干后产品(800)从微波干燥机(200)的尾端排出；在干燥腔(220)中高温低湿热气(901)经过吸湿和热交换后变成中高温高湿热气(902)从微波干燥机(200)的尾端上部排出，先经过旋风除尘机(300)(颗粒状和块状可以省略此步骤)，去除大量粉尘，然后进入热管吸热端交换器(610)进行降温，变成中温高湿热气(903)；(4)经过热管吸热端交换器(610)降温后，中温高湿热气(903)然后进入热泵机组(500)的入口，热泵机组的入口设置一蒸发器(510)，中温高湿热气(903)在此放出热能，其热能被蒸发器(510)中的工质所吸收；同时因温度下降变化，该部分气流的水汽饱和而大量析出，变成低温低湿热气(904)；(5)所述气体在蒸发器(510)前后再次经膜过滤的除尘罩(511)脱除细粉尘；然后，再经过脱硫烟道(512)的气体脱硫和有害气体吸附处理处理；(6)所述低温低湿热气(904)被引到热泵机组(500)的出口，该出口设置一冷凝器(520)，所述冷凝器(520)为热泵机组(500)的输出端，所述冷凝器(520)通过工质将热泵机组(500)入口的蒸发器(510)吸收的热能，在这里重新回输给低温低湿热气(904)，使其变成中温低湿热气(905)；(7)然后，所述中温低湿热气(905)被引到热管放热端交换器(620)升温，吸收了热管放热端(620)的热能后，变成中高温低湿热气(906)；所述热管放热端(620)与热管吸热端(610)是通过管路循环连通的热管，中温低湿热气(905)所吸收热管放热端(620)放出热能，就是之前热管吸热端(610)吸收中高温高湿热气(902)的能量。所述热管放热端(620)通过液体工质接收热管吸热端(610)传递释放的能量，然后再向流过空气放出热量。(8)所述中高温低湿热气(906)被引到加热炉的进风段，经过加热炉的加热，变成高温低湿热气(901)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热炉(100)为燃煤、燃气、燃油的热风炉或电热炉。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述微波干燥机(200)包括：进料装置(210)、微波干燥腔(22