一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268536A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110235231.7(22)申请日2011.08.17(71)申请人梁玉麟地址530023广西壮族自治区南宁市长岗路19号20栋302号(72)发明人梁玉麟梁耀广(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法(57)摘要一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法，所述焙烧炉由保温筒、转筒、加温系统、测控温系统以及机座部件构成，所述保温筒由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间的空隙充填有保温材料构成保温层，在保温筒上等距离长度对称钻有三个孔，其中有两孔为加温系统用，中间孔为测控温系统用，所述转筒点焊固定在8～12根钢棒上，钢棒在转筒外围呈一个长筒状，钢棒两端固定在第一转鼓和第二转鼓上，转筒内焊接有呈螺旋线形排列的角钢。采用本发明能够在还原焙烧粉状矿时，焙烧时间只需3～5分钟。在温度为570℃±30℃时，燃料消耗只有一般焙烧炉的10～30％。CN1026853ACCNN110226853602268543A权利要求书1/1页1.一种赤泥快速还原焙烧炉，其特征在于，该炉由保温筒、转筒、加温系统、测控温系统以及机座部件构成，具体结构及连接方式为：所述保温筒由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间的空隙充填有保温材料构成保温层，在保温筒上等距离长度对称钻有三个孔，其中有两孔为加温系统用，中间孔为测控温系统用，保温筒安装在机座上，所述转筒点焊固定在8～12根钢棒上，钢棒在转筒外围呈一个长筒状，钢棒两端固定在第一转鼓和第二转鼓上，转筒内焊接有呈螺旋线形排列的角钢。2.根据权利要求1所述的赤泥快速还原焙烧炉，其特征在于，所述赤泥快速还原焙烧炉分预焙烧段，还原焙烧段，闷矿段。3.根据权利要求1所述的赤泥快速还原焙烧炉，其特征在于，所述钢棒其中一半是固定在转鼓上，另一半钢棒为活动连接在转鼓上。4.一种适合于权利要求1所述赤泥快速还原焙烧炉的焙烧方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)原料准备：原料为赤泥，赤泥成分含(wt％)Fe2O324～30％，TiO4～6％，Al2O314～17％，粒度小于0.05mm的矿粒占80％，将所述原料烘干至含水分3～5wt％，粉碎，筛分，筛分得到粒度＜2mm的粉料，加入还原剂3～5wt％充分混匀，得到混匀料，(2)将所述混匀料加入螺旋密封给料机中，送进转筒内，温度控制在570℃±30℃中进行加热焙烧3～5分钟，矿石在转筒内的呈螺旋线形排列的角钢的螺旋驱动下，从预焙烧段，还原焙烧段，闷矿段，完成还原焙烧过程，得到已经还原成Fe3O4的熟料，(3)将所述熟料送入密封水槽中，用水冷却即可。所述还原剂为木炭和糖焦，或煤粉和造纸废渣，或焦粉的一种或几种，所述糖焦即甘蔗制糖废渣。2CCNN110226853602268543A说明书1/5页一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金设备，特别是一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法。背景技术[0002]赤泥亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。铝土矿中铝含量高的，采用拜尔法炼铝，所产生的赤泥称拜尔法赤泥；铝土矿中铝含量低的，用烧结法或用烧结法和拜尔法联合炼铝，所产生的赤泥分别称为烧结法赤泥或联合法赤泥。[0003]赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物，每生产1吨氧化铝大约产生赤泥0.8～1.5吨。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国是氧化铝生产大国，去年产生的赤泥超过3000万吨，目前的综合利用率仅为4％，累积堆存量达到2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。[0004]对赤泥的综合利用，目前主要围绕两个方面开展工作：一是提取赤泥中的有用组分，回收有价金属；二是将赤泥作为大宗材料的原料，整体加以综合利用。而提取赤泥中的有价金属再进行整体利用，应是赤泥利用的根本方向。目前我国赤泥投入工业运用的是以赤泥的整体利用为主，但已开展了许多从赤泥中提取金属元素的研究。[0005]由于赤泥具有强碱性，粒度小，粒度小于0.05mm的矿粒占80％，其综合利用难度远大于其他工业废渣。要