一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950180A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810662569.2(22)申请日2018.06.25(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人王丽高建德孙宁吕斐孙伟胡岳华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人魏娟(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)B03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法(57)摘要本发明公开了一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，在赤泥中添加含氯化物作为离析剂、含钠化合物作为促进剂、含铁化合物作为成核剂、含钙类化合物作固硫剂和碳质还原剂，按照赤泥的质量计，含氯化物的添加剂量为3-10wt％，含钠化合物的添加用量为5-15％，含铁化合物的添加用量为3-8％，含钙化合物添加用量为5-12％，碳质还原剂添加用量为5-15％。本发明采用还原焙烧赤泥的方法，使赤泥里面的铁还原成低价有磁性的物质，并在成核剂的作用下聚集在一起形成大颗粒的晶粒，经弱磁选出。该方法能显著地提高赤泥还原焙烧中的金属转化率和离析效果，从而达到了提高铁回收率或品位的效果。CN108950180ACN108950180A权利要求书1/1页1.一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：将拜耳赤泥与离析剂、促进剂、成核剂、固硫剂、还原剂混合获得混合生料，将混合生料还原焙烧获得还原产物，还原产物经磁选获得铁精矿；所述离析剂为含氯化合物，其添加量为赤泥质量的3-10wt％；所述促进剂为含钠化合物，其添加量为赤泥质量的5-15wt％；所述成核剂为含铁化合物，其添加量为赤泥质量的3-8wt％；所述固硫剂为含钙化合物，其添加量为赤泥质量的5-12wt％；所述还原剂为固体碳，其添加量为赤泥质量的5-15wt％；所述含铁化合物为熔点≤1171℃的还原性含铁化合物。2.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述含氯化合物的添加量为赤泥质量的3-6wt％；所述含氯化合物选自氯化钠、氯化钙、氯化镁中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述的含钠化合物选自碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述含铁化合物的添加量为3～5wt％；所述的含铁化合物为FeS2。5.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述含钙化合物的添加量为赤泥质量的6-10wt％；所述含钙化合物选自碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述固体碳的添加量为赤泥质量的8-15wt％；所述固体碳选自活性炭、烟煤、无烟煤、焦炭中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述还原焙烧在惰性气氛的保护下进行。8.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述还原焙烧的温度为1000℃-1250℃，所述还原焙烧的时间为0.5-1h。9.根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述还原产物在惰性气氛的保护下冷却至室温后，磨细至还原产物中的粒径小于0.074mm的颗粒的质量占还原产物总质量的80％及以上，然后对磨细后的还原产物进行磁选分离，得到磁性产品和非磁性残渣。10.根据权利要求9所述的一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法，其特征在于：所述磁选分离的磁场强度为1000-2000GS。2CN108950180A说明书1/9页一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法技术领域[0001]本发明涉及工业废料再利用及环保领域，具体涉及一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法。背景技术[0002]赤泥是氧化铝生产过程中排放的强碱性固体废弃物，其因氧化铁含量较高(一般介于10％-30％之间)，呈与赤色泥土相似的红色，故称赤泥。我国是世界最大的氧化铝生产和消费国，氧化铝产量约占世界35％-40％。目前氧化铝生产方法主要有拜耳法、烧结法和联合法三种,拜耳法工艺，每生产1t氧化铝排放赤泥1-1.5t。烧结法及联合法工艺，每生产1t氧化铝排放赤泥1.5-2.5t赤泥。截止2015年，全球赤泥堆存量超过35亿吨，并以每年1.2亿吨的速度增加。目前，我国每年赤泥排放量达到6000万吨，赤泥总堆存量超过6亿吨。其中氧化铝生产90％都采用拜耳法，铁矿石的分选主要采用磁选设备进行分离,但是,拜耳法赤泥中的铁多为弱磁性氧化铁Fe2O3,即使采用磁场强度较高的磁选机进行回收,仍然不能达到