一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102276136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102276136A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110142237.X(22)申请日2011.05.30(71)申请人福耀玻璃工业集团股份有限公司地址350301福建省福州市福清市宏路镇福耀玻璃工业区II(72)发明人周遵光林明德(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具(57)摘要本发明涉及一种用于弯曲被加热软化的玻璃板的压制成型模具，特别是一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具。该树脂模具包括凸模，所述凸模包括法兰接头、上盖板、侧板和成型板，在所述凸模的所述成型板凸形成型表面上设置与所述成型板形状相同的成型树脂层，在所述成型树脂层内部设置若干个贯穿所述成型板和所述成型树脂层并且连通真空腔的真空通孔。该树脂模具的开发周期被大大缩短；同时制作成本大大降低；该树脂模具一般可以长期连续稳定生产，本发明所述的树脂模具能够满足汽车玻璃多样化的趋势，既能降低开发、生产成本，又能保证产品的整体质量。CN102763ACCNN110227613602276139A权利要求书1/1页1.一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，包括凸模，所述凸模包括法兰接头、上盖板、侧板和成型板，所述成型板具有与所要压制成型的玻璃板的凹面相配合的凸形成型表面，所述上盖板、侧板和成型板固定连接形成真空腔，所述法兰接头固定在上盖板上与所述真空腔连通，其特征在于：在所述凸模的所述成型板凸形成型表面上设置与所述成型板形状相同的成型树脂层，在所述成型树脂层内部设置若干个贯穿所述成型板和所述成型树脂层并且连通真空腔的真空通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述成型树脂层复合有环氧树脂、非金属纤维布以及石英砂，所述成型树脂层可承受温度最高达350℃。3.根据权利要求1所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：在所述成型树脂层与玻璃板接触的表面固定至少一层金属纤维布。4.根据权利要求1所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述成型树脂层由加固树脂层、隔热树脂层以及表面树脂层沿着所述凸模的所述成型板指向所要压制的玻璃板的方向依次复合而成。5.根据权利要求1所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述凸模的所述成型板上开设若干个溢流通孔。6.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述隔热树脂层中至少增设一层非金属纤维布。7.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述表面树脂层中至少增设一层非金属纤维布。8.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述加固树脂层与所述隔热树脂层之间至少增设一层非金属纤维布。9.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述隔热树脂层与所述表面树脂层之间至少增设一层非金属纤维布。10.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述成型树脂层的所述加固树脂层按质量百分比由10％～25％的环氧树脂、0.5％～3％的环氧树脂固化剂以及74％～89％的石英砂混合浇注而成。11.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述成型树脂层的所述隔热树脂层按质量百分比由20％～35％的环氧树脂、2％～4.2％的环氧树脂固化剂以及62％～76％的石英砂混合浇注而成。12.根据权利要求4所述的一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具，其特征在于：所述成型树脂层的所述表面树脂层按质量百分比由50％～70％的环氧树脂、5％～10％的环氧树脂固化剂以及20％～40％的金属粉混合浇注而成。2CCNN110227613602276139A说明书1/5页一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具技术领域[0001]本发明涉及一种用于弯曲被加热软化的玻璃板的压制成型模具，特别是一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具。背景技术[0002]汽车上的前风挡玻璃、侧窗玻璃和后风挡玻璃都是经过弯曲成型的玻璃，普通的平板玻璃必须经过加热软化然后被弯曲成特定的形状才能被准确的安装进指定的汽车车身框架里；同时，弯曲后的玻璃也必须经过严格的光学检验以确定没有产生光畸变，而用于弯曲平板玻璃的压制成型模具上具有任何缺陷都将可能导致产品产生光畸变，所以压制成型模具不仅需要满足产品特定的形状、曲率要求，而且还需要保证不能影响产品的光学质量。[0003]要将普通的平板玻璃弯曲成指定形状，一般有炉内成型和炉外成型两种方式，通常采用的