压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102286686A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102286686A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110219853.0(22)申请日2011.08.02(71)申请人天津市宝坻程工液压有限公司地址301801天津市宝坻区经济开发东区环城南路5号(72)发明人程秀霞(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人庞学欣(51)Int.Cl.C22C37/00(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22C9/04(2006.01)F04B39/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法(57)摘要一种压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法。组合物包括生铁53-63份、废钢5-10份、回炉料30-40份、孕育剂0.8-1.2份和球化剂1.5-2.0份；孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。铸造方法包括将前三种组分称量后混合，之后升温至1500℃而熔化成浇注液，同时将型壳焙烧到1000℃，然后将浇注液浇注到型壳中，浇注前加入后两种组分对浇注液进行孕育球化10-15分，型壳自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂从型壳中取出平衡块等步骤。本发明的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法中各组分及浇注工艺条件设计合理，因此可使产品的金相及硬度、强度和延伸率均能达到使用要求。CN10286ACCNN110228668602286698A权利要求书1/1页1.一种压缩机平衡块用组合物，其特征在于：所述的组合物包括按重量份计的下列组分：生铁53-63废钢5-10回炉料30-40孕育剂0.8-1.2球化剂1.5-2.0其中孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中的一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。2.一种如权利要求1所述的压缩机平衡块精密铸造方法，其特征在于：所述的精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤：1)将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量，然后均匀混合，之后在电炉中升温至1500℃而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000℃；2)将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。2CCNN110228668602286698A说明书1/2页压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法技术领域[0001]本发明属于压缩机制造技术领域，特别是涉及一种压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法。背景技术[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏，主要包括往复式和旋转式两种，其是从吸气管吸入低温低压的冷媒，通过电机旋转带动活塞在缸体内往复运动或曲轴及滚环的旋转而对冷媒进行压缩，然后通过排气管排出高温高压冷媒，从而为制冷循环提供动力。由于旋转式压缩机中曲轴上带有偏心部，因此为了平衡旋转力矩，通常在曲轴的顶部安装一块平衡块。目前平衡块(QT400)常用精密铸造方法成型，但是，已有技术的平衡块精密铸造方法存在下列问题：浇注液配方设置不合理，并且精密铸造过程中孕育球化过程处理不好，从而造成产品的金相及硬度、强度和延伸率均达不到使用要求。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够保证产品性能达到使用要求的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法。[0004]为了达到上述目的，本发明提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分：[0005]生铁53-63废钢5-10[0006]回炉料30-40孕育剂0.8-1.2[0007]球化剂1.5-2.0[0008]其中孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。[0009]本发明提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤：[0010]1)将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量，然后均匀混合，之后在电炉中升温至1500℃而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000℃；[0011]2)将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。[0012]本发明提供的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法中各组分及浇注工艺条件设计合理，因此可使产品的金相及硬度、强度和延伸率均能达到使用要求。具体实施方式[0013]下面结合具体实施例对本发明提供的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法进行详细说明。[0014]实施例1：3CCNN110228668602286698A说明书2/2页[0015]本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按