一种高塑性高韧性超高强度钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102286695A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102286695A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110252467.1(22)申请日2011.08.30(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人尹雨群刘朝霞(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D11/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高塑性高韧性超高强度钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高塑性高韧性超高强度钢板及制造方法，该高强钢板化学成分按重量百分比计，C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.010～0.050%，Ti：0.006～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.80%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法：采用转炉冶炼。通过TMCP工艺，随后进行调质处理。所获得的高塑性高韧性超高强度钢板组织为回火索氏体、片层间距细小，原始奥氏体晶粒均匀、细小。具有生产工艺稳定，可操作性强，以及低成本、高性能等特点。CN1028695ACCNN110228669502286707A权利要求书1/1页1.一种高塑性高韧性超高强度钢板，其特征在于：该超高强度钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.010～0.050%，Ti：0.006～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.80%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高塑性高韧性超高强度钢板，其特征在于：该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小。3.根据权利要求1所述的高塑性高韧性超高强度钢板，其特征在于：该超高强度钢板中钢的化学成分按重量百分比计优选为，C：0.16%，Si：0.23%，Mn：0.85%，P：≤0.008%，S：≤0.0015%，Nb：0.037%，Ti：0.011%，V：0.056%，Cr：0.35%，Mo：0.35%，余量为Fe及不可避免的杂质。4.一种权利要求1所述的高塑性高韧性超高强度钢板的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下工序：冶炼工艺：采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，降低有害元素O、N、H、S、P含量，进行微合金化，然后铸坯，钢坯的化学成分按重量百分比计符合，C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.010～0.050%，Ti：0.006～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.80%，余量为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯加热温度介于1200℃～1250℃，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成2.5～3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～900℃，轧后采用层流冷却，终冷温度650～700℃，冷却速率5～10℃/s，随后空冷；热处理工艺：将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在Ac3之上30～50℃进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在900～930℃，淬火保温时间为2min/mm×板厚，淬火后钢板获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小，淬火后在530～600℃回火，回火保温时间为2min/mm×板厚+60min。2CCNN110228669502286707A说明书1/5页一种高塑性高韧性超高强度钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度钢板，尤其是一种高塑性高韧性超高强度钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着装备制造业的迅猛发展，工程机械用钢市场需求增大，发展前景广阔。低合金高塑性高韧性超高强度钢由于其具有超高强度、加工成型良好、冲击韧性高、可焊性良好等优点，可广泛应用于装备制造业如起重机、机动车底盘，推土机附件等需要高强度、可饶性好的部件，并能降低成本、减轻质量和增加有效负载。国际上一般认为，屈服强度≥840MPa的结构用钢可称为超高强度结构钢。由于这类钢在达到超