一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676933A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210163328.6(22)申请日2012.05.23(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人吴年春尹雨群刘朝霞崔强李恒坤车马俊(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种钢板及其生产方法，是一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法，钢板的重量百分比化学成分为：C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.70%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法：采用转炉冶炼，通过TMCP工艺，随后进行调质处理，所获得的低合金超高强度高韧性钢板组织为回火索氏体、片层间距细小，原始奥氏体晶粒均匀、细小。本发明具有生产工艺稳定，可操作性强，以及低成本、高性能等特点。CN1026793ACN102676933A权利要求书1/1页1.一种低合金超高强度高韧性钢板，其特征在于：所述钢板的重量百分比化学成分为：C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.70%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低合金超高强度高韧性钢板，其特征在于：该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小。3.根据权利要求1所述的低合金超高强度高韧性钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度为960～1080MPa，抗拉强度为1020～1150MPa，延伸率为18～25%，-40℃低温冲击≥60J。4.根据权利要求1或2或3所述的低合金超高强度高韧性钢板，其特征在于：所述钢板的重量百分比化学成分为：C：0.16%，Si：0.23%，Mn：0.85%，P：≤0.008%，S：≤0.0015%，Nb：0.037%，Ti：0.011%，V：0.056%，Cr：0.35%，Mo：0.35%，余量为Fe及不可避免的杂质。5.权利要求1所述低合金超高强度高韧性钢板的生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下工序：冶炼工艺：采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，降低有害元素O、N、H、S和P含量，进行微合金化，然后铸坯，钢坯的化学成分按重量百分比计符合：C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.70%，余量为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯加热温度介于1200℃～1250℃之间，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率15～20%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成2.5～3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～900℃，轧后采用层流冷却，终冷温度650～700℃，冷却速率5～10℃/s，随后空冷；热处理工艺：将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在Ac3之上30～50℃进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在900～930℃，淬火保温时间为2min/mm×板厚，淬火后钢板获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小，淬火后在530～600℃回火，回火保温时间为2min/mm×板厚+60min。2CN102676933A说明书1/5页一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁技术领域，涉及一种钢板及其生产方法，具体的说是一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着装备制造业的迅猛发展，工程机械用钢市场需求增大，发展前景广阔。低合金高强度钢板由于其具有高强度、良好的冲击韧性、冷成型性和优良的可焊性能可广泛应用于装备制造业如矿山开采和各类工程施工用的设备，如钻机、电铲