一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102757211A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102757211A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210253375.X(22)申请日2012.07.20(71)申请人泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司地址225509江苏省泰州市姜堰市俞垛镇何野村申请人中冶武汉冶金建筑研究院有限公司(72)发明人蔡雪军谢大勇崔四荣韩伟王崇英王晓东张冰靖振梅(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人杨宣仙(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B18/30(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书99页页(54)发明名称一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法(57)摘要本发明提供一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产加气混凝土砌块及其生产方法。所述混凝土砌块由40～50％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的生产工艺得到的炉渣，再经过水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，35～45％粒径≤20mm的尾料钢渣，水泥熟料2～4％，石膏1～3％，改性材8～12％，在以上物质中外加其总重1％的外加剂A、0.05％的外加剂B和0.5～0.6倍的水，依次经过混合、发热、加气、蒸压养护形成。采用本工艺生产的加气混凝土砌块其强度高、干燥收缩值小，能达到JC1062-2007泡沫混凝土砌块标准中A3.5，B09等级的砌块标准。CN10275ACN102757211A权利要求书1/2页1.一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块，其特征是所述加气混凝土砌块的原料组分及其重量百分比为：在以上物质中外加其总重1％的外加剂A、以上物质总重0.05％的外加剂B和以上物质总重0.5～0.6倍的水；其中：所述特制矿渣是由泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺得到的炉渣，再经过常规水淬粒化后，其含水率为10％～15％，粒径≤5mm的矿渣；所述尾料钢渣是由钢厂炼钢排出的钢渣经常规破碎、筛分、磁选工艺后，选出的粒径≤20mm，含水率为10％～15％，成分要求为：TFe≤16％，MFe≤2％，f-CaO≤4％，f-MgO≤0.2％的尾料钢渣；所述的改性材是由石英砂、铝矾土、硅微粉、粉煤灰、粘土、火山灰、沸石、燃煤炉渣中的任意几种混合而成。2.根据权利要求1所述的一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块，其特征是：所述外加剂A是由木质素磺酸钠、氢氧化钠、硫酸钠中的一种或两种与三乙醇胺、乙二醇中的一种或两种混合而成，混合后前者占复合外加剂总重量的70～90％，后者复合外加剂总重量的10～30％；所述外加剂B为纯度≥98％的发气铝粉。3.一种利用权力要求1中所述的物质生产加气混凝土砌块的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺得到的炉渣，再经过常规水淬粒化，得到粒径≤5mm，含水率为10％～15％的特制矿渣；(2)将炼钢排出的钢渣经过常规的破碎、筛分和磁选工艺后，选出粒径≤20mm，含水率为10％～15％，成分要求为：TFe≤16％，MFe≤2％，f-CaO≤4％，f-MgO≤0.2％的尾料钢渣；(3)按照权利要求1中所述加气混凝土砌块的原料组分重量百分比换算称取步骤(1)得到的特制矿渣、步骤(2)得到的尾料钢渣和水泥熟料、石膏和改性材，并将其混合；(4)将步骤(3)中混合的物料外掺入其混合物料总重1％的外加剂A后，加水混磨，其中加水重量为步骤(3)中混合物料总重的0.5～0.6倍，混磨达到0.08mm方孔筛筛余≤10％的规定细度后，对其进行常规加热；(5)待加热达到发气温度50～55℃时，掺入步骤(3)中混合物料总重0.05％的外加剂B，进入常规的搅拌机混合搅拌至均匀，而后将搅拌均匀的混合浆料迅速倒入混凝土加气砌块模具内发气25～35min；2CN102757211A权利要求书2/2页(6)发气完成后，在60～70℃温度下预养2～4小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；(7)切割完成后，将混凝土加气砌块模具拆除，切好的坯体形成砌块，并将切好的砌块送至蒸压釜中按照蒸压温度为70～80℃的条件下蒸养3-5h，进而加压至0.8～1.0MPa，再进行5～8小时蒸压养护；(8)蒸压养护结束后，砌块在自然条件下陈化3～7天即可。4.根据权利要求3所述的一种利用特制矿渣和钢渣生产加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于：所述外加剂A是由木质素磺酸钠、氢氧化钠、硫酸钠中的一种或两种与三乙醇胺、乙二醇中的一种或两种混合而成，混合后前者占复合