一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296150A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296150A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110235795.0(22)申请日2011.08.17(71)申请人郑州东升冶金新材料有限公司地址452300河南省郑州市新密市牛店镇西土门村(72)发明人慕永军(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法，它由以下重量份数的原料制成：高钙白灰10-30、碳酸钙30-60、AD粉10-20、碳酸钡10-30、电熔镁砂4-10、白云石10-30、木质素磺酸钠4-8、纸浆废液2-4、水3-6。本发明选择有储泡能力的基础渣系，再复配具有调整炉渣粘度，表面张力，固相颗粒的表面活性物质。经过原材料的合理搭配，在保证基础渣系通过高温分解反应，释放出气体，并在聚合物中组成多细孔的化合物而形成泡沫状、增加渣层厚度、且持续稳定、以达到降低电弧对耐火材料的辐射、提高电弧加热效果。另外在基础渣系中添加适量的脱氧、脱硫促进剂，降低钢中氧化物含量，且不增碳、不增硅、吸附夹杂效果好、缩短精炼时间、提高钢包使用寿命。CN102965ACCNN110229615002296155A权利要求书1/1页1.一种埋弧发泡精炼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：高钙白灰10-30、碳酸钙30-60、AD粉10-20、碳酸钡10-30、电熔镁砂4-10、白云石10-30、木质素磺酸钠4-8、纸浆废液2-4、水3-6。2.根据权利要求1所述的埋弧发泡精炼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：高钙白灰15-20、碳酸钙40-50、AD粉12-18、碳酸钡15-20、电熔镁砂5-8、白云石15-20、木质素磺酸钠5-7、纸浆废液2-3、水4-6。3.根据权利要求1所述的埋弧发泡精炼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：高钙白灰18、碳酸钙45、AD粉15、碳酸钡18、电熔镁砂6、白云石18、木质素磺酸钠6、纸浆废液3、水5。4.如权利要求1-3所述的埋弧发泡精炼剂的制备方法，其特征在于：将高钙白灰、碳酸钙、AD粉、碳酸钡、电熔镁砂、白云石粉磨到120-150目，混合搅拌均匀后，使用圆盘制粒机制粒，制粒过程中喷洒水、木质素磺酸钠和纸浆废液，在圆盘制粒机中制粒后，在400-500℃的条件下烘干。2CCNN110229615002296155A说明书1/3页一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金类，用于LF炉精炼的无氟，无碳，高碱度埋弧发泡精炼剂及其制备方法。背景技术[0002]埋弧发泡精炼剂，一般是指在LF炉精炼过程中采用电弧在钢包内加热、实现快速升温、调整钢种成分、协调炼钢与连铸节奏，起到能够及时成渣、持续稳定发泡、在电极加热期间始终具有良好的埋弧效果。降低由于电弧的辐射对钢包耐火材料的侵蚀、提高钢包使用寿命。同时解决因电弧热量的影响所产生的气体进入钢水，起到净化钢水的效果。为此在LF炉精炼过程采用埋弧发泡精炼剂，解决上述所出现的问题。但传统的埋弧渣一般采用碳酸盐为基料，配加碳化钙、氟化钙、碳化硅等材料达到使基础渣膨胀，提高渣层厚度而达到埋弧精炼的目的。通过长期的使用验证，及目前钢铁行业品种钢的趋势，发现原有渣系存在诸多缺陷：1、泡沫寿命短、发泡效率低；2、采用氟化钙化渣发泡高温下易产生挥发物，泡沫持续效果不稳定，并且侵蚀炉衬，降低钢包使用寿命，还污染环境；3、碳化钙、碳化硅虽然能解决上述问题，但在部分钢种上使用会污染钢水，易增碳。不能满足开发超低碳品种钢的需求；4、单一的埋弧造渣对脱氧，脱硫效果甚微。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种无氟，无碳，高碱度的埋弧发泡精炼剂及其制备方法。[0004]本发明的技术方案是：一种埋弧发泡精炼剂，它由以下重量份数的原料制成：高钙白灰10-30、碳酸钙30-60、AD粉10-20、碳酸钡10-30、电熔镁砂4-10、白云石10-30、木质素磺酸钠4-8、纸浆废液2-4、水3-6。[0005]所述的埋弧发泡精炼剂，优选由以下重量份数的原料制成：高钙白灰15-20、碳酸钙40-50、AD粉12-18、碳酸钡15-20、电熔镁砂5-8、白云石15-20、木质素磺酸钠5-7、纸浆废液2-3、水4-6。[0006]所述的埋弧发泡精炼剂，最优由由以下重量份数的原料制成：高钙白灰18、碳酸钙45、AD粉15、碳酸钡18、电熔镁砂6、白云石18、木质素磺酸钠6、纸浆废液3、水