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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102295416A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102295416A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110145563.6C03B32/02(2006.01)(22)申请日2011.06.03(71)申请人包头市华科稀土陶磁新材料有限公司地址014010内蒙古自治区包头市九原区麻池乡下沃村(72)发明人马午龙(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人程凤儒(51)Int.Cl.C03C10/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法(57)摘要一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法。该微晶玻璃是由下述的重量份数比的原料所制成:白云鄂博矿再选尾矿∶粉煤灰∶石英砂∶石灰石∶纯碱∶硼砂=40-7010-30∶20-40∶10-30∶2-10∶2-6。该方法的工艺为,熔化温度1300-1500℃,玻璃压机模具预热温度300-800℃,玻璃铸件出模温度600-900℃,玻璃铸件均热温度550-650℃保温0.5-5小时,晶化温度810-850℃,晶化升温速度小于5℃/min,晶化后冷却到100℃以下出炉。用该微晶玻璃可以制造微晶玻璃内衬的复合弯管或微晶玻璃内衬的复合槽。本发明的微晶玻璃的抗折强度大于170MPa,显微硬度不低于Hv1500,耐磨性是铸石的2倍。因此,本发明的以微晶玻璃作为内衬的复合弯管或复合槽具有耐磨、耐腐蚀、成本低的优点。CN1029546ACCNN110229541602295419A权利要求书1/1页1.一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃,其特征在于,该耐磨、耐腐蚀微晶玻璃是由下述的重量份数比的原料所制成:白云鄂博矿再选尾矿粉煤灰石英砂石灰石纯碱硼砂40-7010-3020-4010-302-102-6。2.一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将下述重量份数比的原料混合均匀;白云鄂博矿再选尾矿粉煤灰石英砂石灰石纯碱硼砂40-7010-3020-4010-302-102-6;(2)将上述原料混合均匀后在1300-1500℃条件下熔化,得到熔融玻璃液;(3)将玻璃压机的模具预热到300-800℃,然后浇入熔融玻璃液,待玻璃铸件降温到600-900℃时,开模取出玻璃铸件放入晶化炉内晶化,该晶化工艺是,首先将玻璃铸件送入550-650℃的窑内,保温0.5-5小时,使之均热并消除应力,然后以升温速度小于5℃/min进行升温,升温到700-730℃,保温2-4小时,进行核化处理;然后以升温速度小于5℃/min继续升温,升温到810-850℃,保温2-4小时,进行晶化处理,晶化处理后冷却到100℃以下出炉,即得到微晶玻璃。3.根据权利要求2所述的耐磨、耐腐蚀微晶玻璃的制造方法,其特征在于,所述的玻璃压机的模具为弯管模具,制成微晶玻璃弯管,将该微晶玻璃弯管与钢制弯管复合组装,制得微晶玻璃内衬的复合弯管。4.根据权利要求2所述的耐磨、耐腐蚀微晶玻璃的制造方法,其特征在于,所述的玻璃压机的模具为从纵轴中心线方向纵切的两个对称的两瓣的弯管模具,所制成的微晶玻璃弯管也为从纵轴中心线方向纵切的两个对称的两瓣的微晶玻璃弯管,微晶玻璃弯管的壁厚为8-25mm;所述的钢制弯管也为从纵轴中心线方向纵切的两个对称的两瓣的个钢制弯管;其复合组装过程是:两个对称的两瓣的微晶玻璃弯管分别镶衬在两个对称的两瓣的钢制弯管之内,微晶玻璃弯管和钢制弯管用粘结剂粘合,并由螺栓紧固后成为一个完整的微晶玻璃内衬的复合弯管。5.根据权利要求2所述的耐磨、耐腐蚀微晶玻璃的制造方法,其特征在于,所述的玻璃压机的模具为平板模具,制成微晶玻璃平板,将该微晶玻璃平板组装在钢制槽内底和钢制槽的四个内侧壁上,制得微晶玻璃内衬的复合槽。2CCNN110229541602295419A说明书1/5页一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法。该制造方法包括微晶玻璃内衬的复合弯管的制造方法,微晶玻璃内衬的复合槽的制造方法;其中,耐磨、耐腐蚀微晶玻璃内衬复合弯管的制造方法,包括微晶玻璃弯管的配方,微晶玻璃弯管晶化时防软化变形工艺,与钢制弯管复合组装的方法。该复合弯管应用于耐磨、耐腐蚀材料领域。背景技术[0002]目前,石油、化工、煤炭、冶金、电力、建筑等领域需要耐磨耐腐蚀弯管,是管道输送中磨损最严重的部位,而且也是管道输送中的关键部件。目前的复合弯管有陶瓷内衬,铸石内衬以及自蔓延氧化铝内衬,其中,陶瓷内衬多为在钢制弯管内壁镶嵌条形陶瓷片,在使用过程中陶瓷片容易脱落,从而缩短服役寿命,而且,对于内径较大的管件,内壁镶嵌条形陶瓷片比较方便,但对于内径