一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694994A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201710985705.7(22)申请日2017.10.20(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人李广龙丁宁李文斌金耀辉安国策陶晓东方志刚范刘群赵坦赵宝纯福愉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/32(2006.01)C21D9/36(2006.01)C21D1/18(2006.01)B21H1/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法，钢球化学成分重量百分比为：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810-940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30-90min；钢球的淬火温度为840-890℃，淬火时间20-90s；淬火后回火温度150-200℃，保温时间30～100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量，并简化其生产工艺，降低生产成本、提高生产效率，生产的钢球耐磨性能CN109694994A好、韧性高、耐腐蚀性能良好。CN109694994A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀高耐磨钢球，其特征在于：钢球化学成分重量百分比为：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高耐磨钢球，其特征在于：所述C:0.64％～0.69％，Si:1.40％～1.50％，Mn:1.05％～1.15％，Cu:0.25％～0.45％，Cr:0.40％～0.70％。3.一种权利要求1或2所述的一种耐腐蚀高耐磨钢球的制造方法，其特征在于：包括冶炼、方坯连铸、加热炉加热、轧制圆钢、缓冷、加热、轧制成球、在线热处理，具体步骤为：(1)将上述成分的钢进行冶炼，转炉挡渣出钢，出钢后渣层厚度≤100mm；将冶炼完成的钢水浇铸成连铸坯，控制中间包钢水过热度≤30℃；(2)将步骤(1)所得的连铸坯放入加热炉中加热，加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min；(3)将加热完成的连铸坯进行轧制，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810-940℃，轧制完成后得轧制圆钢；(4)将轧制完成后的圆钢进行缓冷，缓冷时间≥3h；(5)将冷却后的圆钢在钢球轧制线轧制成钢球，圆钢加热可以采用感应加热炉加热或室式炉加热，采用感应加热时控制圆钢的加热温度为1120～1180℃；采用室式炉加热时，加热温度1150～1200℃，保温时间30-90min，加热完成后迅速进入轧机将圆钢轧制成钢球；(6)将红热的钢球沿辊道进入在线淬火槽中进行淬火，淬火温度840-890℃，淬火时间20-90s；(7)将淬火完成的钢球进行回火，回火温度150-200℃，保温时间30～100min。2CN109694994A说明书1/6页一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料生产技术领域，特别涉及一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法。背景技术[0002]耐磨钢球是球磨机中最常用的研磨介质，也是磨粉行业中各种易磨损件中消耗量最大的零件，年需求量巨大。钢球在球磨机内会受到反复的高应力冲击、挤压和研磨等机械磨损，因此要求钢球具有很好的耐磨性以及优良的韧性。在湿式球磨机中，钢球还会受到矿浆的腐蚀作用，以及腐蚀和磨损的协同作用，因此还要求钢球具有一定的耐腐蚀性。为了系统解决这些问题，产生了一些相关的专利。[0003]名为“一种耐腐蚀抗冲击耐磨钢球及其制备方法(申请号：201610676935.0)”的专利，该专利公开了一种钢球及制备方法，钢球成分为：C：0.7～0.75％；Cr：11～13％；Si：1～1.2％；Mn：1.5～1.6％；B：0.0