全沸腾振动推进式煤调湿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304376A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304376A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110084217.1F26B21/14(2006.01)(22)申请日2011.04.02(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人蔡承祐尹华马增礼王充王满霍延中高飞李旭东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)F26B3/092(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称全沸腾振动推进式煤调湿工艺(57)摘要本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿工艺，该工艺以焦炉烟道废气为热源，采用煤调湿机作为煤料的流化、调湿设备，根据原料煤在全沸腾状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化状态下传热传质效率低的特点，利用振动流化床的工作原理，对粉碎后煤料进行均匀、高效调湿；焦炉烟道废气分二次风进入煤调湿机，一次风用于原料煤的流化及调湿，二次风用于细、微颗粒煤料的进一步调湿，并防止尾部烟气结露。优点是采用焦炉烟道气为热源，充分回收废热进行煤调湿，可节省大量高位能，节能效果更加明显；传热传质效率高，调湿效果好。CN1023476ACCNN110230437602304382A权利要求书1/2页1.全沸腾振动推进式煤调湿工艺，其特征在于，该工艺以焦炉烟道废气为热源，采用煤调湿机作为煤料的流化、调湿设备，根据原料煤在全沸腾状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化状态下传热传质效率低的特点，利用振动流化床的工作原理，对粉碎后煤料进行均匀、高效调湿；焦炉烟道废气分二次风进入煤调湿机，一次风用于原料煤的流化及调湿，二次风用于细、微颗粒煤料的进一步调湿，并防止尾部烟气结露，具体步骤如下：1)所述的煤调湿机包括振动分布板、一次调湿分离区、绕流撞击式气固分离器、二次调湿分离区、一次进风口、二次进风口、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风口位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为一次调湿分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的煤调湿机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的煤调湿机侧壁上；一次调湿分离区上部设有绕流撞击式气固分离器，绕流撞击式气固分离器上部是二次调湿分离区；二次进风口位于二次调湿分离区底部，气流出口设置于煤调湿机顶部；气流出口处设有出风口撞击式气固分离器；2)焦炉烟道气在引风机作用下输送至煤调湿机振动分布板下部，原料煤由原料煤入口进入煤调湿机振动分布板上部；原料煤在煤调湿内与一次风烟道气接触，完成煤料流化、团粒振散、大颗粒调湿煤出料；大部分煤料在一次风烟道气作用下，处于全沸腾流化状态，吹起的全沸腾流态化物料随气流进入煤调湿机中部，少部分大颗粒煤料在振动分布板振打力的作用下，一边调湿，一边向调湿煤出口方向推进；3)全沸腾流态化物料进入煤调湿机中部的一次调湿分离区，进入一次调湿分离区的大颗粒煤料在惯性作用下，返回振动流化床参与循环换热调湿，并逐步向调湿煤出口流动，最终由调湿煤出口排出；中细颗粒煤料在烟气温度逐渐降低及截面渐扩的双重作用下，返混参与循环换热调湿，并由于边壁效应回到煤调湿机调湿煤出口，最终由此出口流出；只有少部分细、微颗粒流态化煤料随气流继续上升，进入全沸腾振动推进式煤调湿机上部的二次沉降分离区；4)进入二次沉降分离区的煤料，在经过绕流撞击式气固分离器及出风口撞击式气固分离器时被捕集，并由于边壁效应回到煤调湿机调湿煤出口，最终由此出口流出，只有一少部分细、微颗粒煤料随气流流出煤调湿机。2.根据权利要求1所述的全沸腾振动推进式煤调湿工艺，其特征在于，所述的步骤4)中，少部分细、微颗粒煤料随气流流出煤调湿机后，进入细粒回收单元；细粒回收单元包括细粒分离装置和细粒回收装置，细粒分离装置采用重力分离器或旋风除尘器，可收集粒径大于0.3mm的细颗粒煤料；细粒回收装置采用袋式除尘器，可对粒径小于0.3mm的细颗粒煤料进一步收集。3.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿工艺，其特征在于，所述的细粒回收装置上部通过连接管道与排烟风机连通，排烟风机与烟囱连接；烟囱还通过连接管道与引风机出口相连通。4.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿工艺，其特征在于，所述的二次风入口通过连接管道与引风机出口连通。5.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿工艺，其特征在于，当原料煤含湿量发生变化时，通过调节循环风入口自动调节阀门开度及二次风入口自动调节阀门开度、对循环风