全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304377A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304377A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110084601.1F26B21/14(2006.01)(22)申请日2011.04.02(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人蔡承祐尹华马增礼王充王满霍延中高飞李旭东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)F26B3/092(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备(57)摘要本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，包括一次进风段、二次进风段、振动分布板，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的流化床结构；分级机顶部气流出口与细粒分离装置相连接，细粒分离装置出口与细粒回收装置入口相连接，所述的细粒回收装置上部通过连接管道与排烟风机连通，排烟风机与烟囱连接。本发明采用焦炉烟道废气作为热介质，根据原料煤在全沸腾流化状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化床状态下传热传质效率低的特点，不仅可以实现煤料的均匀调湿及高效调湿，而且可以实现煤料的高效分级。CN102347ACCNN110230437702304383A权利要求书1/1页1.全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，包括一次进风段、二次进风段、振动分布板，原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的分级机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的分级机侧壁上；二次进风段位于振动分布板上部，气流出口设置于煤调湿分级机顶部。2.根据权利要求1所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的一次进风段底部设有气流分配装置。3.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的沉降分离区包括一次沉降分离区和二次沉降分离区，二次进风段位于一次沉降分离区顶部、二次沉降分离区底部。4.根据权利要求3所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的二次沉降分离区为扩径结构。5.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的分级机顶部气流出口与细粒分离装置通过管道相连接，细粒分离装置出口与细粒回收装置入口相连接，细粒分离装置采用重力分离器或旋风除尘器，细粒回收装置采用袋式除尘器，细粒分离装置及细粒回收装置出口连接调湿煤输送装置。6.根据权利要求5所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的细粒回收装置上部通过连接管道与排烟风机连通，排烟风机与烟囱连接。7.根据权利要求6所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的烟囱还通过连接管道与分级机二次进风段的二次风入口相连通。8.根据权利要求5所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的细粒回收装置下部设有安全检测保护装置及事故状态充氮装置。9.根据权利要求5所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的细粒分离装置与细粒回收装置灰仓设有加热保温装置。10.根据权利要求5所述的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备，其特征在于，所述的细粒分离装置与细粒回收装置配套有泄爆装置。2CCNN110230437702304383A说明书1/6页全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备技术领域[0001]本发明涉及一种新型煤准备设备，为炼焦工艺粉碎前原料煤提供先均匀调湿、后分级粉碎的设备。背景技术[0002]1、煤调湿技术[0003]目前世界上已有工业化的煤调湿技术，按其发展历程大致可分为三代：第一代煤调湿技术采用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，并在回转式干燥机中用导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第二代煤调湿技术采用蒸汽为热载体，在多管回转式干燥机中，用蒸汽对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第一代回转式干燥机煤调湿系统工艺流程复杂，设备庞大，操作环节多，投资较高，现在已很少使用；第二代以蒸汽为热载体的煤调湿系统，无法满足用户利用焦炉烟道气余热进一步节能的要求，且无法进行煤的分级。[0004]第三代煤调湿技术采用焦炉烟道废气为热载体，热烟气与湿煤在流化床内进行直接换热，从而使煤料干燥调湿。[0