全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102311746A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102311746A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110084228.XF26B3/092(2006.01)(22)申请日2011.04.02F26B21/14(2006.01)(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人蔡承祐尹华马增礼王充王满霍延中高飞李旭东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺(57)摘要本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，该工艺以焦炉烟道气为热源，采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备，根据振动流化床原理及在二次风的作用下，实现煤调湿与煤分级一体化；所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，二次进风段位于振动分布板上部，气流出口设置于分级机顶部。该工艺采用焦炉烟道废气作为热介质，根据原料煤在全沸腾流化状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化床状态下传热传质效率低的特点，不仅可以实现煤料的均匀调湿及高效调湿，而且可以实现煤料的高效分级。CN1023746ACCNN110231174602311748A权利要求书1/2页1.全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，该工艺以焦炉烟道气为热源，采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备，根据振动流化床原理及在二次风的作用下，实现煤调湿与煤分级一体化；具体步骤如下：1)所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风段位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为沉降分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的煤调湿分级机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的煤调湿分级机侧壁上；二次进风段位于振动分布板上部，气流出口设置于煤调湿分级机顶部；所述的沉降分离区包括一次沉降分离区和二次沉降分离区，二次风入口位于一次沉降分离区顶部、二次沉降分离区底部；2)焦炉烟道气在一次风作用下输送至煤调湿分级机振动分布板下部，原料煤由原料煤入口进入煤调湿分级机振动分布板上部；原料煤在煤调湿分级机内与一次风烟道气接触，完成煤料流化、团粒振散、大颗粒调湿煤出料；大部分煤料在一次风烟道气作用下，处于全沸腾流化状态，吹起的全沸腾流态化物料随气流进入煤调湿分级机中部，少部分大颗粒煤料在振动分布板振打力的作用下，一边调湿，一边向调湿煤出口方向推进；3)全沸腾流态化物料进入煤调湿分级机中部的一次沉降分离区，进入一次沉降分离区的大颗粒煤料在惯性作用下，返回振动流化床参与循环换热调湿，并逐步向调湿煤出口流动，最终由调湿煤出口排出；中细颗粒煤料则随烟道气继续上升，进入二次沉降分离区；二次风由一次沉降分离区顶部进入；4)进入二次沉降分离区的煤料，在一次风及二次风烟道气的作用下，进一步实现中细颗粒煤料的均匀调湿、输送及分级；进入二次沉降分离区的全沸腾流态化物料中，粒径大于3mm的煤料在惯性作用下返混参与循环换热，最终由调湿煤出口流出；粒径小于3mm的细颗粒煤料则随气流由煤调湿分级机的气流出口流出。2.根据权利要求1所述的全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，进入二次沉降分离区的煤料，在一次风及二次风烟道气的作用下，进一步实现中细颗粒煤料的均匀调湿、输送及分级；二次沉降分离区为扩径结构，在截面扩大及烟道气温度逐渐降低这两个因素的作用下，煤调湿分级机操作流化速度逐步降低，进入该区域的全沸腾流态化物料中，粒径大于3mm的煤料经过二次沉降分离区时在惯性作用下返混参与循环换热，最终在边壁效应作用下，回到煤调湿分级机调湿煤出口，并由此出口流出；粒径小于3mm的细颗粒煤料则随气流流出煤调湿分级机。3.根据权利要求1或2所述的全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，粒径小于3mm的细颗粒煤料随气流流出煤调湿分级机后，进入细粒回收单元；细粒回收单元包括细粒分离装置和细粒回收装置，细粒分离装置采用重力分离器或旋风除尘器，可收集粒径大于0.3mm的细颗粒煤料；细粒回收装置采用袋式除尘器，可对粒径小于0.3mm的细颗粒煤料进一步收集。4.根据权利要求3所述的全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺，其特征在于，所述的细粒回收装置上部通过连接管道与排烟风机连通，排烟风机与烟