一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303971A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303971A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110175046.3(22)申请日2011.06.27(71)申请人宜兴市丁山耐火器材有限公司地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都工业园川埠路20号(72)发明人张文辉董良军程平平邵开君史建洪(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，包括釉水和浇注预制件，所述釉水包括重量百分数为30～50％的10-0μm的锂辉石、5～20％的10～0μm软质粘土、10～20％的10～0μm的钾长石、5～15％的5～0μm的氧化铝、3～15％的10～0μm的石英和0.5～1％的有机增塑剂；所述浇注预制件包括重量百分数为30～50％的熔融石英、25～35％的粘土熟料、10～15％的矾土熟料、10～15％的结合剂、3～6％的硅微粉和3～8％的氧化铝微粉。同时，本发明还公开了上述釉面砖的制备方法。本发明具有优良的热震稳定性，经得起焦炉生产过程中的热冲击；低导热、高强度，能有效降低炉门外表温度；生产过程无污染。CN102397ACCNN110230397102303977A权利要求书1/1页1.一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，包括釉水和浇注预制件，所述釉水包括重量百分数为30～50％的10-0μm的锂辉石、5～20％的10～0μm软质粘土、10～20％的10～0μm的钾长石、5～15％的5～0μm的氧化铝、3～15％的10～0μm的石英和0.5～1％的有机增塑剂；所述浇注预制件包括重量百分数为30～50％的熔融石英、25～35％的粘土熟料、10～15％的矾土熟料、10～15％的结合剂、3～6％的硅微粉和3～8％的氧化铝微粉。2.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述有机增塑剂为黄糊精或羧甲基纤维素钠。3.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述结合剂为铝酸钙水泥CA-80。4.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述浇注预制件中10～1mm的熔融石英占总质量的25～40％，1～0mm的熔融石英占总质量的5～10％。5.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述浇注预制件中10～1mm的粘土熟料占总质量的20～25％，1～0mm的粘土熟料占总质量的5～10％。6.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述矾土熟料的粒度为0.088～0mm。7.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述结合剂的粒度为0.088～0mm。8.根据权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，所述硅微粉和氧化铝微粉的粒度为10～0μm。9.制备权利要求1所述的焦炉用熔融石英质浇注釉面砖，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配方量取锂辉石、软质粘土、钾长石、氧化铝、石英和有机增塑剂，加入混合物质量35～45％的水混合，球磨1～4h，得到釉水备用；(2)按配方量取熔融石英、粘土熟料、矾土熟料、结合剂、硅微粉和氧化铝微粉，搅拌3～5min，后加入混合物总质量的5～8％的水，继续搅拌3～5min，得到混合物料；(3)将步骤(2)所得混合物料倒入模具，在抽真空状态下振动成型，在模具内养护12～24h，脱模后养护3～7天，继续在500～1000℃条件下素烧24h～72h，得到坯件；(4)在坯件上涂抹或喷涂步骤(1)所得釉水，自然条件下干燥2～10h，最后在1200～1310℃烧成4～12h。2CCNN110230397102303977A说明书1/3页一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料，具体涉及一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法。背景技术[0002]焦炉炉门衬砖长期受到热冲击、化学腐蚀和机械损毁的破坏，其使用寿命较短。焦炉要求炉门衬砖具备高的热震稳定性以及抗渗透腐蚀以及抗积碳性。目前，我国国内使用的炉门衬砖大多数是以堇青石砖、漂珠砖、粘土砖为主，表面基本不上釉水。其中堇青石砖的使用寿命最长。堇青石衬砖具备优良的热震稳定性，满足焦炉炉门对热震性能的要求，但是有害物质容易渗透到砖的内部，降低了砖的综合物理性能，积碳层的清理对砖造成机械损毁，使堇青石衬砖使用寿命一般在1～3年。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的在于针对现