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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107879730A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610872863.7(22)申请日2016.09.30(71)申请人宜兴市丁山耐火器材有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都工业园川埠路20号(72)发明人董良军程平平杨庆彬李亚佛桑绍柏(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖,包括以下组分:二级矾土、矾土水泥、氧化铝、添加剂、水、废石英玻璃和废耐火砖,所述废石英玻璃和废耐火砖的总重量占比不大于所有组分总重量的40%。所述添加剂包括锂辉石、钾长石、石英、粘土、氧化铝和水。本发明还公开了此种节能环保釉面砖的制备方法。采用本发明制备方法制得的釉面砖既能承受1300度的高温下不气泡、不飞釉、不脱落,达到光滑的釉层,又使釉层的膨胀系数与素烧坯件的膨胀系数接近,使素烧坯件与釉层的热膨胀和收缩率基本一致、达到坯件和釉层无开裂和裂纹,使产品整体的热膨胀系数一致,从而解决釉层与素烧坯件的热膨胀问题。CN107879730ACN107879730A权利要求书1/1页1.一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖,其特征在于:包括以下组分:二级矾土、矾土水泥、氧化铝、添加剂、水、废石英玻璃和废耐火砖,所述废石英玻璃和废耐火砖的总重量占比不大于所有组分总重量的40%。2.根据权利要求1所述的超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖,其特征在于:所述各组分按重量份数占比包括:二级矾土20~40份、矾土水泥5~10份、氧化铝1~5份、添加剂1~5份、水3~10份、废石英玻璃1~5份和废耐火砖5~35份。3.根据权利要求1所述的超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖,其特征在于:所述添加剂包括锂辉石、钾长石、石英、粘土、氧化铝和水。4.一种如权利要求1所述的超大体积特异结构一次浇注成型焦炉用节能环保釉面砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)原料准备:废耐火砖和废石英玻璃清理干净;2)破碎筛分:废石英玻璃、废耐火砖酸洗后破碎加工至需要粒径,并按照配方所需粒径进行筛分;3)原料称量:按配方比例要求计算各原料所需重量,进行精确称量各种原料;4)浇注:浇注前先准备各种浇注用器具,将模具固定在抽真空设备内;按配方比例要求加入二级矾土、矾土水泥、氧化铝、废石英玻璃和废耐火砖进行干混3-5min,加入水总重量的85%进行搅拌,开机湿混2-5min,视其干湿情况,加入其余水,继续再混1-3min,得到泥料;开动真空设备进行抽真空,待真空度达到0~0.6MPa时,打开真空设备的进料口,将搅拌混和好的泥料加入真空设备的进料口,打开震动台电源,同时用震动棒振动,持续加料,注意观察模具内料位,直至料到位,明显排气已过,表面泛浆;关闭抽真空设备,把模具移出,浇注面随即抹平;5)养护和脱模:成型后的坯体在自然环境中带模养护5-20小时后脱模,脱模后进行标准养护7天;6)在100℃以上烘房内烘烤脱水15天;7)半成品检验:质检人员对脱模后的半成品进行检验;8)素烧:在600-800℃条件下素烧48h-72h;9)球磨釉水:将添加剂锂辉石、钾长石、石英、粘土,氧化铝和水等釉水原料倒入球磨机中,进行球磨混合10h-12h;10)涂抹或喷涂釉水:在素烧坯件上涂抹或喷涂一层釉水,自然条件下干燥2h-10h;11)釉烧:在1330℃以上烧成6h-12h,制得体积为1.15m*0.58m*0.56m、单件重量330公斤的产品,产品出窑;12)成品验收:产品出窑后,由质检人员对产品进行验收。5.根据权利要求4所述的超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中废石英玻璃和废耐火砖破碎加工后的粒径不超过1mm。6.根据权利要求4所述的超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中搅拌时的用水量为进行搅拌的其余组分重量之和的5~10%。2CN107879730A说明书1/5页超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种釉面砖,特别是一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖及其制备方法。背景技术[0002]焦炉用炉门砖技术要求高,不仅要求具备较强的热震稳定性、抗渗透、抗腐蚀以及抗积碳性,还需满足节能与环保要求。满足以上要求的焦炉炉门砖产品制造流程复杂且成本高,目前基本依赖国外进口。国外产品虽然解决了清焦结碳和抗渗透问题,但未能降低炉门的表面温度,