灰铁铸造生产工艺.pdf
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灰铁铸造生产工艺.pdf
本发明公开了一种灰铁铸造生产工艺,所用的原料为:铁矿石或铁矿粉、废灰口铸铁、废钢、焦炭,它们的重量比为13:7:5:5。冶炼过程采用冲天炉,冲天炉炉腔的温度保持在1450±100℃,冶炼的时间为1h±10分钟。本发明的原料为:铁矿石或铁矿粉、废灰口铸铁、废钢、焦炭,重量比为13:7:5:5,而不再使用元宝铁,降低了原料价格,不需再添加其它化学试剂,不仅节约了成本,而且减少了工艺步骤,节省人力物力。将炉腔的温度保持在1450±100℃,冶炼的时间为1h±10分钟,可以使冶炼产品的质量最佳。
一种灰铁铸造系统及其铸造方法.pdf
本发明涉及铸造领域,特别是涉及一种灰铁铸造系统及其铸造方法,该方法包括以下步骤:1、将灰口铸铁原料加入炉体内,关闭辅助盖板Ⅰ,打开炉体下端加热板;2、通过挤压环和挤压耳板在炉体内往复升降,提高融化效率;3、将烟尘废气导入水箱内,经碱水将烟尘和酸性气体吸附,再经吸附装置将剩余的有害物质吸附后排放;4、在原料融化后,此时炉体内液态金属较多,使炉体向前转动,继而通过出液管将液态金属倒出,从而避免液态金属洒落浪费,当炉体内液态金属较少时,使辅助盖板Ⅱ向前滑动,然后使炉体向后转动,使液态金属可以全部经炉体上端后侧流
实习报告---球铁灰铁生产工艺.docx
球铁与灰铁生产工艺球墨铸铁球墨铸铁铁液的特点与灰铸铁相比,球墨铸铁铁液的铸造性能有如下的特点:铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外,若接触空气和气体容易产生氧化物。石墨化膨胀容易引起铸件胀大,尺寸精度易受影响。厚壁部位易发生夹渣。冒口补缩效果不易发挥,容易产生缩孔。铸件清理比较麻烦。铁液流动性能较好,不易产生裂纹。铸型、型芯排气的好坏,对能否获得健全铸件有很大的影响。铸件容易产生的主要缺陷是:渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。球墨铸铁生产工艺控制影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸铁,必须在
铸造生产工艺.ppt
《热加工基础》第一章铸造生产第一章铸造铸造概念2、铸造优缺点铸造产品铸造技术的应用第一节合金的铸造性能铸造性能内容包括:(一)合金的流动性流动性对铸件质量的影响流动性的评价标准:流动性螺旋形式样流动性的影响因素常用合金流动性2)化学成分和结晶特征铁碳合金相图若充型能力不足产生的缺陷:2.充型能力的影响因素1)铸型填充条件2)浇注条件二合金的凝固与收缩(一)铸件的凝固方式及影响因素逐层凝固方式的优点铸件凝固方式糊状凝固方式缺陷凝固方式图5铸件的凝固方式2.凝固方式的影响因
异型铸造合金铜排生产工艺.pdf
本发明公开了一种异型铸造合金铜排生产工艺,具体步骤如下:熔铸—加热—挤压—精整—酸洗—检查—拉伸—矫直—清洗—精整—检查—入库。采用熔炼炉进行熔炼铸造成紫铜锭坯,采用加热炉加热锭坯,采用油压机及配套的挤压模及穿孔针对加热的锭坯进行过渡性挤压,采用锯切设备铜坯进行头尾锯切,采用酸洗设备对精整后的铜坯进行酸洗,采用张力矫直方式在矫直机上对拉伸制品进行张力矫直;采用过渡性相似型挤压法、过渡性相似型拉伸法及成品拉伸法的加工工艺。生产的铜排机械性能良好,导电率高,工艺简单,易于操作,工序便于控制,降低了生产成本。