半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146873A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146873103146873A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310108250.2C21C7/076(2006.01)(22)申请日2013.03.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路梁新腾陈永曾建华黄德胜(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰刘奕晴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法(57)摘要本发明提供了一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法。所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe2O3、5～10％的MFe、5～8％的CaO、10～12％的SiO2、1～3％的Al2O3、1～2％的MnO、3～5％的MgO、小于0.2％的P、小于0.05％的S、小于1％的水分，以及不可避免的杂质。所述造渣方法包括：在半钢转炉吹氧吹炼开始后，将富集污泥球随活性石灰、高镁石灰、造渣剂一起分两批次加入转炉，并恰当控制其加入时机和加入量。采用本发明的半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法来冶炼半钢能够克服在用半钢进行冶炼时存在的化渣困难、来渣速度慢、终渣全铁含量较高的问题，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。CN103146873ACN1034687ACN103146873A权利要求书1/1页1.一种半钢炼钢用富集污泥球，其特征在于，所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe2O3、5～10％的MFe、5～8％的CaO、10～12％的SiO2、1～3％的Al2O3、1～2％的MnO、3～5％的MgO、小于0.2％的P、小于0.05％的S、小于1％的水分，以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢用富集污泥球，其特征在于，所述富集污泥球的粒度为10～80mm。3.一种半钢炼钢的造渣方法，包括通过氧枪对转炉内的半钢钢水供氧，并向转炉内加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其特征在于，所述造渣方法还包括：在半钢转炉吹氧吹炼开始后，将如权利要求1或2所述的半钢炼钢用富集污泥球随活性石灰、高镁石灰、造渣剂一起分两批加入转炉。4.根据权利要求3所述半钢炼钢的造渣方法，其特征在于，在半钢转炉吹氧吹炼开始后的2min时间内向转炉加入第一批富集污泥球、活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其中，所述第一批富集污泥球的加入量2.6～3.2Kg/t钢，第一批活性石灰的加入量为19.23～21.54Kg/t钢，第一批高镁石灰的加入量为16.15～18.32Kg/t钢，第一批造渣剂的加入量为14.25～16.52Kg/t钢；吹氧冶炼4～6min时，逐步加入第二批富集污泥球、活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其中，所述第二批富集污泥球的加入量5.2～7.5Kg/t钢，第二批活性石灰的加入量为10.23～12.45Kg/t钢，第二批高镁石灰的加入量为8.56～10.74Kg/t钢，第二批造渣剂的加入量为5.74～6.53Kg/t钢。5.根据权利要求3所述半钢炼钢的造渣方法，其特征在于，在半钢转炉吹氧吹炼过程中，控制开吹枪位为2m，吹炼枪位为1.4～1.8m，拉碳枪位为1.4m。2CN103146873A说明书1/6页半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法技术领域[0001]本发明属于转炉半钢炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种半钢炼钢用富集污泥球，以及在半钢炼钢过程中使用该富集污泥球的造渣工艺。背景技术[0002]转炉造渣就是要求尽快造好精炼能力强的渣，这样就要求吹炼时早化渣，化好渣。CaO熔点高达2000℃以上，熔化是相当困难的，加上石灰在溶解过程中出现的硅酸二钙、硅酸三钙在石灰表面形成外壳，妨碍了内部CaO熔入炉渣，成为造渣速度的限制环节。目前，在半钢炼钢的造渣过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。[0003]因此，需要一种能够促进CaO熔化进入熔渣的助熔剂，从而加速CaO的熔解，解决半钢炼钢过程中存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。发明内容[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。[0005]本发明提供一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法，使用本发明能够加速CaO的熔解，快速成渣，渣态活跃，提高炉渣的脱磷能力。[0006]本发明的一方面提供了一种半钢炼钢用富集污泥球。所述富集污泥球按重量