半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484596103484596A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310460321.5(22)申请日2013.09.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼陈永戈文荪王建曾建华蒋龙奎黄德胜张强彭友全(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰张云珠(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法。所述半钢造渣剂的成分按重量计包括40%～45%的SiO2、15%～20%的CaO、2%～5%的MnO、5%～8%的MgO以及20%～35%的FeO。所述制备方法包括：将按重量计35%～45%的干法除尘灰、10%～15%的钢渣磁选粉、40%～50%的石英砂和5%～10%的锰矿混合，以形成混合物料，钢渣磁选粉为炼钢厂对炼钢终渣进行热焖处理并磁选后得到的含铁废弃物；向所述混合物料中加入重量占混合物料重量的5%～8%的粘结剂；将加入粘结剂后的混合物料制成球团。本发明的能够有效利用炼钢厂钢渣处理产生的钢渣磁选粉和干法除尘灰，有利于资源综合利用；所得半钢造渣剂能够更好地促进半钢冶炼时炼钢渣快速形成，有利于转炉脱磷、控制转炉回硫。CN103484596ACN10348596ACN103484596A权利要求书1/1页1.一种半钢造渣剂，其特征在于，所述半钢造渣剂的成分按重量百分比计包括40%～45%的SiO2、15%～20%的CaO、2%～5%的MnO、5%～8%的MgO以及20%～35%的FeO。2.根据权利要求1所述的半钢造渣剂，其特征在于，所述半钢造渣剂的成分按重量百分比计包括42%～44%的SiO2、16%～18%的CaO、3%～4%的MnO、6%～7%的MgO以及24%～32%的FeO。3.一种制备半钢造渣剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将按重量计35%～45%的干法除尘灰、10%～15%的钢渣磁选粉、40%～50%的石英砂和5%～10%的锰矿混合，以形成混合物料，其中，所述钢渣磁选粉为炼钢厂对炼钢终渣进行热焖处理并磁选后得到的含铁废弃物，其含有按重量计35%以上的TFe；向所述混合物料中加入重量占混合物料重量的5%～8%的粘结剂；将加入粘结剂后的混合物料制成球团。4.根据权利要求3所述的制备半钢造渣剂的方法，其特征在于，所述混合物料由按重量计38%～42%的干法除尘灰、12%～14%的钢渣磁选粉、42%～48%的石英砂和7%～9%的锰矿混合制得。5.根据权利要求3所述的制备半钢造渣剂的方法，其特征在于，所述石英砂按重量计含95%以上的SiO2。6.一种半钢炼钢方法，所述半钢为含钒铁水经提钒冶炼后所得铁水，其特征在于，所述方法包括以如权利要求1或2中所述的半钢造渣剂作为半钢冶炼时的造渣剂或者以如权利要求3至5中任意一项所述方法制得的球团作为半钢冶炼时的造渣剂。2CN103484596A说明书1/3页半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体来讲，涉及一种用于提钒半钢的半钢造渣剂及其制备方法以及一种使用该半钢造渣剂的半钢炼钢方法。背景技术[0002]通常，含钒铁水经提钒冶炼后所得铁水称为提钒半钢（也可简称为半钢）。提钒半钢的特点包括：碳低（平均在3.6%左右）、硅低（0.01%以下）、锰低（0.05%以下），热源不足、成渣元素含量低，温度较铁水高，炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难等。[0003]由于半钢炼钢造渣难度大，现场冶炼操作时渣料加入批次多，使得烟气粉尘产生量大，氧枪枪位控制与降碳速度的控制难度非常大。[0004]公开号为CN102312037A的专利申请公开了一种炼钢造渣的方法，该方法包括：将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将6-8.5千克的石灰、4-7.5千克的高镁石灰、5-11.5千克的助熔剂及11-16千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣至吹炼开始后的8分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将6-8.5千克的石灰和4-7.5千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。[0005]公开号为CN102312036A的专利申请公开了一种炼钢造渣的方法，该方法将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将9-11千克的石灰、9-