氧枪喷头防熔蚀方法及氧枪喷头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312041A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110243806.X(22)申请日2011.08.24(71)申请人济南程信利冶金备件有限公司地址250117山东省济南市槐荫区济兖路773号(72)发明人肖妍(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)B21C23/00(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称氧枪喷头防熔蚀方法及氧枪喷头(57)摘要本发明公开了一种氧枪喷头防熔蚀方法及氧枪喷头，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过采用挤压成型工艺，使喷头端面晶粒排列更加紧密，提高了喷头端面的抗熔渣与钢液的冲刷与浸泡能力，并在喷头端面喷涂合金隔热材料形成隔热层，增强了喷头端面的隔热隔辐射功能，避免了铜与钢在高温下的粘结，使氧枪喷头更耐高温。因此，本发明能大大延长氧枪喷头的使用寿命，降低生产成本。CN10234ACCNN110231204102312043A权利要求书1/1页1.一种氧枪喷头防熔蚀方法，其特征是：采用如下步骤：1)将铸造成型的氧枪喷头加工成所需尺寸；2)对所述氧枪喷头的喷头端面进行挤压；3)对所述氧枪喷头的喷头端面进行清污、抛光处理；4)将清洁后的氧枪喷头进行预热，并在所述氧枪喷头的喷头端面喷涂合金隔热材料形成隔热层。2.根据权利要求1所述的氧枪喷头防熔蚀方法，其特征是：所述合金隔热材料是硅酸铝陶瓷纤维喷涂料。3.根据权利要求1或2所述的氧枪喷头防熔蚀方法，其特征是：所述的氧枪喷头为一体成型结构。4.一种氧枪喷头，包括喷头体(3)，其特征是：所述喷头体(3)的喷头体端面(2)是经挤压致密的，在所述喷头体端面(2)的表面喷涂有合金隔热材料形成的隔热层。5.根据权利要求4所述的氧枪喷头，其特征是：所述隔热层是硅酸铝陶瓷纤维喷涂料隔热层。6.根据权利要求4或5所述的氧枪喷头，其特征是：所述的喷头体(3)为一体铸造成型结构。2CCNN110231204102312043A说明书1/3页氧枪喷头防熔蚀方法及氧枪喷头技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢用的氧枪喷头及氧枪喷头的防熔蚀方法。背景技术[0002]转炉炼钢中氧气是通过形状复杂的氧枪喷头供给转炉熔池进行冶炼操作的，结构合理的氧枪喷头可以获得最佳的冶炼操作，容易化渣，吹炼过程平稳，减少喷溅，金属收得率高，并提高了氧气利用率。喷头作为氧枪的关键组成部件是用导热性良好的紫铜经锻造或铸造加工而成。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2000多度，喷头在此环境下容易损坏。喷头损坏原因如下：(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废；(2)冷却不良。喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5～10倍，由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[O]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。[0003]近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，炼钢工艺的不断提升，氧枪喷头端面的使用寿命，一直是业内重点关注的问题之一。氧枪喷头端面保护技术曾被业内人士多次尝试，但其在材料上的缺陷(易熔性)一直没有被很好的克服。目前，针对氧枪喷头采取的措施主要有：在端面增加保护罩、锻铸结合等。但，在端面增加保护罩，由于制造保护罩的材料没有确定，目前此技术可操作性不强；而锻铸结合技术是将铜材铸造成一定形状后，在加热情况下进行多次的锻打加工，使铜的结晶度提高，密度增强，但金属材料在多次交变应力载荷作用下会产生裂纹、断裂等疲劳现象，这种技术不能从根本上解决喷头易损害的问题。发明内容[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种氧枪喷头防熔蚀方法，其能大大延长氧枪喷头的使用寿命，降低生产成本。[0005]本发明方法是通过如下技术方案来实现的：一种氧枪喷头防熔蚀方法，其特殊之处是，其采用如下步骤：1)将铸造成型的氧枪喷头加工成所需尺寸；2)对所述氧枪喷头的喷头端面进行挤压；3)对所述氧枪喷头的喷头端面进行