一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443673A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443673A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110403477.0(22)申请日2011.12.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张志文刘宇王鹏飞郭猛孙艳霞刘君李德民王东(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法(57)摘要本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。CN1024367ACCNN110244367302443690A权利要求书1/1页1.一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，其特征在于：（1）、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，控制长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，转炉摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为1～3次；在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，废钢的最大长度或宽度≤转炉熔池内径的0.25%；（2）、氧枪降入转炉内开始供氧吹炼时，氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，交替间隔时间控制在2～5s，直至吹炼点火成功；（3）、吹炼过程中，控制氧枪喷头距钢水液面的最小距离不小于1.6m；（4）、氧枪供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。2CCNN110244367302443690A说明书1/2页一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺控制领域，尤其涉及一种转炉吹炼过程中预防氧枪喷头蚀漏的方法。背景技术[0002]氧枪是转炉吹炼的重要设备之一，由于转炉炼钢用氧枪喷头始终处于高温条件下作业，在转炉冶炼吹氧过程中控制不当氧枪喷头就会与铁水接触，从而造成氧枪喷头蚀漏现象，一旦氧枪喷头蚀漏将造成氧枪冷却水流入转炉内，极易发生炉内铁水爆炸事故，不仅影响氧枪喷头的使用寿命，增加了备件消耗和费用支出，而且直接威胁到设备和人员的安全，严重影响生产的顺利进行，造成停产事故。发明内容[0003]本发明的目的旨在提供一种简单易行，能够有效预防氧枪喷头蚀漏，从而提高氧枪使用寿命，降低生产成本，避免安全事故的防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法。[0004]为此，本发明所采取的解决方案是：一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，其特征在于：（1）、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，控制长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，转炉摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为1～3次；在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，废钢的最大长度或宽度≤转炉熔池内径的0.25%；（2）、氧枪降入转炉内开始供氧吹炼时，氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，交替间隔时间控制在2～5s，直至吹炼点火成功；（3）、吹炼过程中，控制氧枪喷头距钢水液面的最小距离不小于1.6m；（4）、氧枪供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。[0005]本发明的有益效果为：本发明能够有效防止转炉炼钢用氧枪喷头在吹炼过程中的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，使氧枪喷头的使用周期由120次提高到400次，从而减少备件消耗，降低生产成本。同时，可避免氧枪冷却水流入铁水中，极大减少安全隐患，保证冶炼生产的顺行。具体实施方式[0006]实施例1：在260吨顶底复吹转炉上应用，转炉熔池内径为6米。[0007]1、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，废钢准备时即对废钢进行分类，控制废钢中大片薄板废钢的数量；加入时控制长度或宽度≤1.5米的薄板废钢加入量占废钢总加入量的比例在15%。[0008]废钢装入后进行摇动转炉操作，摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为33CCNN110244367302443690A说明书2/2页次。[0009]在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，控制废钢的最大长度或宽度