低羟基杀菌除臭石英管的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102311219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102311219A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110292253.7(22)申请日2011.09.29(71)申请人连云港华源石英制品有限公司地址222300江苏省连云港市东海县房山镇工业园区(72)发明人王旭东(74)专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所32110代理人韩晓斌(51)Int.Cl.C03B20/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称低羟基杀菌除臭石英管的生产方法(57)摘要本发明公开了低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，首先选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾为杀菌除臭石英管的生产辅料，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。本发明生产的石英管不仅具有杀菌除臭功能，而且无色透明，扩大了石英管的应用范围。CN10239ACCNN110231121902311220A权利要求书1/1页1.低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，其特征在于：首先，选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。2.根据权利要求1所述的低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，其特征在于它的具体生产步骤是：（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；（3）将混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内800～1050℃进行脱羟处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。2CCNN110231121902311220A说明书1/2页低羟基杀菌除臭石英管的生产方法技术领域[0001]本发明属于无机非金属技术领域，具体涉及一种低羟基杀菌除臭石英管的生产方法。背景技术[0002]众所周知，杀菌除臭石英管的传统生产方法是涂层法，而目前多采用连熔法生产杀菌除臭石英管，例如：一红色石英管，它利用高纯石英掺杂稀土元素氧化物三磷化矾、氧化铕和氧化镁，三磷化矾、氧化铕、氧化镁分别为高纯石英质量的0.1～5%，经混合烘干后投入连熔炉内直接生产红色石英管，此方法仅能生产一种红色石英管；二蓝色石英管，它利用高纯石英掺杂稀土元素氧化物三磷化矾、氧化钛和氧化钴，三磷化矾、氧化钛和氧化钴分别为高纯石英质量的0.1～5%，经混合烘干后投入连熔炉内直接生产蓝色石英管，此方法仅能生产一种蓝色石英管。[0003]上述两种石英管的生产方法都是加入不同比例的着色剂，石英管具有色彩，无法应用于无色透明处。发明内容[0004]本发明的目的在于：提供一种低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，由该生产方法得到的石英管不仅具有杀菌除臭功能，而且无色透明，扩大了石英管的应用范围。[0005]本发明的技术解决方案是：首先，选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。[0006]其中，低羟基杀菌除臭石英管的具体生产步骤是：（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，