一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107235631A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710437592.7(22)申请日2017.06.12(71)申请人江苏太平洋石英股份有限公司地址222342江苏省连云港市东海县平明镇太平洋工业园(72)发明人陈富伦倪玲刘明伟(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人陆海天徐冬涛(51)Int.Cl.C03C6/04(2006.01)C03B3/02(2006.01)C03C23/00(2006.01)C03B20/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法(57)摘要本发明涉及一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：1）选取高纯石英原料；2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤；4）将烘烤后的原料投入连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黄色石英管；5）将拉制出的黄石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟。本发明设计合理，流程顺畅，可使拉制出的黄色石英管颜色更均匀，且管材尺寸和透过率一致性更好。CN107235631ACN107235631A权利要求书1/1页1.一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，其特征是包括以下步骤：1）选取高纯石英原料，其中Sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0.1-1%的硝酸铕或氧化铕，以及重量为原料0.1-1%的硝酸铝或氧化铝；3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分；4）将烘烤后的原料投入连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黄色石英管；5）将拉制出的黄石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，使羟基降低到1-20ppm。2.根据权利要求1所述的低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，其特征是所述步骤3）中的烘烤温度为900℃一1300℃。3.根据权利要求1所述的低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，其特征是所述步骤4）的石英管的长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm。4.根据权利要求1所述的低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，其特征是所述步骤5）中的脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时。2CN107235631A说明书1/2页一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种石英管的生产方法，尤其是一种具有低羟基并呈黄色的石英管的生产方法，具体的说是一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法。背景技术[0002]黄石英管是一种特殊的掺杂石英玻璃管，可用于激光器等设备。但是，由于受设备及工艺等因素的限制，目前生成的黄石英管产品大都着色不均匀，产品合格率低，且价格昂贵，因此，需要设计一种能够提高产品品质，并降低成本的生产方法。发明内容[0003]本发明的目的是针对当前在黄石英管生产中遇到的问题，提供一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，使生产出的黄石英管表面气线气泡少，管材尺寸及透过率性能的一致性好。[0004]本发明的技术方案是：一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：1）选取高纯石英原料，其中Sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0.1-1%的硝酸铕或氧化铕，以及重量为原料0.1-1%的硝酸铝或氧化铝；3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分；4）将烘烤后的原料投入连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黄色石英管；5）将拉制出的黄石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，使羟基降低到1-20ppm。[0005]进一步的，所述步骤3）中的烘烤温度为900℃一1300℃。[0006]进一步的，所述步骤4）的石英管的长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm。[0007]进一步的，所述步骤5）中的脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时。[0008]本发明的有益效果：本发明设计合理，流程顺畅，可使拉制出的黄色石英管颜色更均匀，并管材尺寸和透过率一致性更好。附图说明[0009]图1是本发明所生产的石英管的透过率图谱。具体实施方式[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。3CN107235631A说明书2/2页[0011]一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：1）选取高纯石英原料，其中Sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；2）将试剂与原料放入搅抖机内