一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103387328A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103387328103387328A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201210154059.7(22)申请日2012.05.10(71)申请人连云港市东鑫石英制品有限公司地址222000江苏省连云港市东海经济开发区富华东路303号(72)发明人单军成(51)Int.Cl.C03B20/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，属于石英管制造技术领域，包括以下步骤：(1)原料选择：选取高纯石英；(2)搅拌：在原料中加入硝酸钐、等多种稀土硝化剂进行混合搅拌；(3)稀释：加入强氢氟酸进行稀释反应；(4)掺杂：与高纯石英粉料掺杂，放入耐高温石英管内；(5)烘干：进行高温连续烘干，使各种硝化剂在完全渗透进石英粉料内；(6)熔融：投入连熔炉内进行熔融，经拉管机牵引，生产出整体着色的玫瑰色石英管；(7)脱羟：将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟。主要应用于石英管制造方面。CN103387328ACN103872ACN103387328A权利要求书1/1页1.一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，具体步骤如下：(1)原料选择：选取高纯石英，其中SiO2≥99.99999％，作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料。(2)搅拌：将重量为原料0.1～15％的硝酸钐、0.1～15％的硝酸铝、0.1～15％的硝酸钾、0.1～15％的硝酸锌、0.1～15％的硝酸钡、0.1～15％的硝酸钠多种稀土硝化剂，采用不大于80℃的温水，水的总量不大于多种硝化剂重量的60-80公斤与原料进行混合搅拌。(3)稀释：加入不大于各种掺杂硝化剂总量15％的强氢氟酸进行稀释和加快反应，使各种掺杂硝化剂能够均匀混合。(4)掺杂：与高纯石英粉料80-160目掺杂，经搅拌机均匀搅拌后，将之放入耐高温石英管内。(5)烘干：进行高温200℃-250℃连续烘干，在烘干过程中，根据所需烘干原料的数量对温度适当调整，使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进石英粉料内。(6)熔融：经过充分冷却后，再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管。(7)脱羟：将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，温度在800℃～1050℃范围内，脱羟时间3～8小时，将羟基降低到1～30ppm。2.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤4的耐高温石英管长2.6m，直径200mm，壁厚6mm。3.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤5的温度的适当调整范围为210℃-250℃。4.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤7脱羟温度为950℃-1000℃。5.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述的步骤7的脱羟时间为5小时。2CN103387328A说明书1/2页一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法技术领域[0001]本发明涉及石英管制造技术领域，尤其涉及一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法。背景技术[0002]最接近红色石英管的技术内容：利用高纯石英原料掺杂稀土元素氧化物生产的红色石英管，其掺杂的稀土元素及比例为硝酸铜0.1～5％、氧化铕0.1～5％、氧化镁0.1～5％，经与高纯石英原料混合均匀烘干后，经投入连熔炉内可直接生产红色石英管，但是着色效果不好，管径范围及壁厚误差较大，还容易褪色，颜色均匀度不一致。[0003]最接近蓝色石英管的技术内容：利用高纯石英原料掺杂稀土元素氧化物生产的蓝色石英管，其掺杂的稀土元素及比例为三磷化矾占原料的0.1～5％、氧化钛0.1～5％、氧化钴0.1～5％，经与高纯石英原料混合均匀烘干后，经投入连熔炉内可直接生产蓝色石英管，但是着色效果不好，管径范围及壁厚误差较大，还容易褪色，颜色均匀度不一致。发明内容[0004]为了克服上述缺陷，本发明提出了一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，采用的技术方案如下：[0005]一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法，具体步骤如下：[0006](1)原料选择：选取高纯石英，其中SiO2≥99.99999％，作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料。[0007](2)搅拌：将重量为原料0.1～15％的硝酸钐、0.1～15％的硝酸铝、0.1～15％的硝酸钾、0.1～15％的硝酸锌、0.1～15％的硝酸