转炉烟气冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312039A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312039A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110298678.9(22)申请日2011.09.28(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人董茂林姜小萍孙明庆刘旭侯祥松(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称转炉烟气冷却装置(57)摘要本发明公开了一种转炉烟气冷却装置，包括依次串联形成冷却水回路的冷却烟道、换热器、膨胀罐和循环泵，所述膨胀罐通过进气阀与惰性气体高压气源连通，膨胀罐上设置有放气阀，所述膨胀罐内的惰性气体气压大小为6～25个大气压，由于本发明采用闭式循环，并通过惰性气体对膨胀罐增压，能够保证较好的水质，确保转炉烟气冷却烟道使用寿命长，使高温冷却水不产生蒸汽，且保证烟气冷却装置的最高点管道内充满水；同时，本发明具有节水的优点，特别是换热器采用干空气冷却器时，烟气冷却装置运行过程中基本不消耗水，冷却成本低。CN10239ACCNN110231203902312041A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气冷却装置，其特征在于：包括依次串联形成冷却水回路的冷却烟道（1）、换热器（3）、膨胀罐（4）和循环泵（5），所述膨胀罐（4）通过进气阀（6）与惰性气体高压气源连通，膨胀罐（4）上设置有放气阀（7），所述膨胀罐（4）内的惰性气体气压大小为6～25个大气压。2.根据权利要求1所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述膨胀罐（4）内的惰性气体气压大小为6～16个大气压。3.根据权利要求2所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述惰性气体为氮气。4.根据权利要求3所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：还包括集汽包（2），所述集汽包（2）连接于冷却烟道（1）与换热器（3）之间。5.根据权利要求4所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：还包括自动补水阀（8），所述膨胀罐（4）通过自动补水阀（8）与冷却水水源连通。6.根据权利要求5所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述集汽包（2）顶部设置有排气阀（9）。7.根据权利要求1-6任意一项所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述循环泵（5）为至少两台，且相互并联设置。8.根据权利要求7所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述换热器（3）为至少两个，且相互并联设置。9.根据权利要求8所述的转炉烟气冷却装置，其特征在于：所述任意一个换热器（3）为干空气冷却器、水水换热器或蒸发空冷器。2CCNN110231203902312041A说明书1/2页转炉烟气冷却装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉的配套装置。背景技术[0002]转炉冶炼时产生大量的高温烟气，为了除尘的需要，高温烟气需要进行冷却。目前，转炉烟气冷却的的方案主要是二种，方案一为汽化冷却，如图1所示，该方式中汽包11内的水通过循环泵5进入冷却烟道1进行循环，将烟气冷却到一定温度的同时，冷却水吸收烟气的热量，变成蒸汽，在汽包11内进行汽水分离后向外供出。方案二为开式水冷，如图2所示，该种方式中，从冷却塔10来的水通过循环泵5进入冷却烟道1，吸收热量后变成热水，回到冷却塔10。冷却塔10通过喷淋蒸发及热水与空气的换热，把热水吸收的热量带走。现有技术的两种方案均存在一定的不足：方案一必须要产生蒸汽，对于蒸汽过剩的钢铁企业，该种方案不适用。方案二中，由于冷却水在冷却塔中直接与空气接触，水质无法保证，导致冷却烟道的寿命较短，同时冷却水直接蒸发，冷却水的损耗量大。[0003]因此，需探索一种冷却装置，使其既能不产生蒸汽，又能保证良好的水质，延长烟道的使用寿命，同时，也能降低冷却水的损耗，降低冷却成本。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种转炉烟气冷却装置，该装置通过闭式循环冷却转炉烟气，并通过惰性气体增压防止高温冷却水气化，达到保证冷却烟道使用寿命长、使冷却装置不产生蒸汽和节水的目的。[0005]本发明的一种转炉烟气冷却装置，包括依次串联形成冷却水回路的冷却烟道、换热器、膨胀罐和循环泵，所述膨胀罐通过进气阀与惰性气体高压气源连通，膨胀罐上设置有放气阀，所述膨胀罐内的惰性气体气压大小为6～25个大气压。[0006]进一步，所述膨胀罐内的惰性气体气压大小为6～16个大气压；进一步，所述惰性气体为氮气；进一步，还包括集汽包，所述集汽包连接于冷却烟道与换热器之间；进一步，还包括自动补水阀，所述膨胀罐通过自动补水阀与冷却水水源连通；进一步，所述集汽包顶部设置有排气阀；进一步，所述循环泵为至少两台，且相互并联设置；