预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265506A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202011188160.5(22)申请日2020.10.30(71)申请人水口山有色金属有限责任公司地址421000湖南省衡阳市常宁市水口山镇渡口路19号(72)发明人范振宇(74)专利代理机构长沙德恒三权知识产权代理事务所(普通合伙)43229代理人丁茂林(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种转炉用烟气冷却装置(57)摘要一种转炉用烟气冷却装置,转炉顶部设置烟罩,烟罩底部与转炉内部连通,烟罩侧面设置排烟道,烟罩为箱体结构,烟罩侧面分别为A面、B面、C面和D面,所述排烟道斜向设置于A面,A面和B面相对设置,C面和D面相对设置,所述烟罩的顶部为E面,所述烟气冷却装置包括水冷套结构、水箱和水冷壁结构,所述水冷套结构可拆卸设置于所述排烟道上,所述水箱包括多个独立的子水箱,所述A面上设置有子水箱,所述B面上设置有水冷壁结构,所述C面和D面上均设置有子水箱和水冷壁结构,C面和D面上的子水箱、水冷壁结构衔接并占据整个壁面,所述E面上设置有子水箱。本发明设计独特巧妙,能有效降低烟尘温度,减少腐蚀,延长烟罩及冷却装置的使用寿命。CN113265506ACN113265506A权利要求书1/1页1.一种转炉用烟气冷却装置,转炉顶部设置烟罩,烟罩底部与转炉内部连通,烟罩侧面设置排烟道,其特征在于,烟罩为箱体结构,烟罩侧面分别为A面、B面、C面和D面,所述排烟道斜向设置于A面,所述A面和B面相对设置,所述C面和D面相对设置,所述烟罩的顶部为E面,所述烟气冷却装置包括水冷套结构、水箱和水冷壁结构,所述水冷套结构可拆卸设置于所述排烟道上,所述水箱包括多个独立的子水箱,所述A面上设置有子水箱,所述B面上设置有水冷壁结构,所述C面和D面上均设置有子水箱和水冷壁结构,C面和D面上的子水箱、水冷壁结构衔接并占据整个壁面,所述E面上设置有子水箱。2.根据权利要求1所述的烟气冷却装置,其特征在于,所述水冷套结构为整体式的铜水套结构。3.根据权利要求1所述的烟气冷却装置,其特征在于,每个所述子水箱上均设置有进水口和出水口,箱体内设置有平行布置且错开设置的隔板。4.根据权利要求1所述的烟气冷却装置,其特征在于,所述水冷壁结构包括内衬板以及固定于内衬板上的蛇形水冷管道,蛇形水冷管道在所述内衬板朝向所述烟罩外部侧连续满焊固定。5.根据权利要求1所述的烟气冷却装置,其特征在于,所述C面和D面上的子水箱靠近所述排烟道的高温区设置,C面和D面上的水冷壁结构远离所述排烟道的低温区设置。6.根据权利要求1所述的烟气冷却装置,其特征在于,所述A面、B面、C面、D面、E面的换热面积之比为3~4:3~4:11~12:11~12。7.根据权利要求6所述的烟气冷却装置,其特征在于,所述C面和D面上,子水箱的换热面积与水冷壁的换热面积之比为6~7:4~5。2CN113265506A说明书1/5页一种转炉用烟气冷却装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种转炉用烟气冷却装置。背景技术[0002]现有技术中,用转炉处理铜渣较为常见,如公开号为CN101358286B的中国专利公开了一种用转炉处理铜浮渣的方法,其将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼,控制温度700~800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。该操作在转炉内进行,铜和铅分离彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。[0003]在此类工艺的处理过程中,转炉一般采用25%~40%的富氧助燃天然气燃烧加热,烟气温度极高,然而转炉中的烟气口大都采用浇注料砌筑,如镁铬质骨料,而水冷烟罩采用的是膜式水冷壁,膜式水冷壁由膜式水冷管组成,因此在冷却过程中烟气中还含有2%~5%的SO2,高温烟气直接对水冷烟罩进行硫化物高温腐蚀,烟尘对水冷壁管壁的冲刷侵蚀等原因,浇注料逐步剥蚀,烟气口逐步扩大,烟气口的使用寿命仅1~2个月,此外烧损炉窑壳体,烟罩使用寿命也仅仅为3-5月,使用周期短,维修强度大;此外,膜式水冷壁内壁加工复杂,价格昂贵,用在高温及带腐蚀性气体环境,性价比不高,并且膜式水冷壁管内部容易结垢而造成堵塞,散热效果差;高温侵蚀,造成管壁穿孔漏水,后期维修频繁,不得不停炉更换,严重制约了生产,同时水冷壁安装方式为多块水冷壁整体焊接,不利于维修及更换。因此,