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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102321810A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102321810A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110299372.5(22)申请日2011.09.25(71)申请人宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司地址315137浙江省宁波市鄞州区云龙镇双桥村(72)发明人祝福泉(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)B22D11/045(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法(57)摘要本发明公开一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法,属于材料加工领域,其解决了现有技术中高导电率纯铜带的制备工艺工艺流程较长、所需设备昂贵的问题。本发明变压器用高导电率纯铜带的制备方法包括:配料、熔化物料、加入铜磷中间合金并覆盖干燥的木炭于液态原料上;将上述覆盖有干燥木炭的液态原料转入温度为1180℃至1280℃的保温炉内保温25至30分钟,而后进行水平连铸,铸造温度1100℃至1200℃,采用拉、停、返工艺;铣面、冷轧开坯后中间退火并粗轧减薄——第二次中间退火——表面清洗钝化——冷精轧——成品低温热处理——表面清洗钝化——拉弯矫平后得到所需高导电率纯铜带。本发明省去现有的均匀化退火工序、无需额外添置昂贵的设备、降低工艺复杂度且节约成本。CN10238ACCNN110232181002321817A权利要求书1/1页1.一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:S1:将阴极铜放入熔化炉内在温度为1150℃-1300℃进行熔化,待原料熔融成液态后,加入铜磷中间合金进行除气,加入量为阴极铜重量的0.01%-0.05%;S2:将上述熔融后的原料搅拌捞渣后,覆盖一层干燥的木炭于液面上,而后取样分析调整成分,成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上;然后转入保温炉内进行保温,保温炉温度为1180℃-1280℃,保温时间为25-30分钟;S3:将上述保温后的铜液进行在温度为1100℃-1200℃进行水平连铸,其中采用拉13.5至15毫米、停2至3秒、返推2至4毫米,铸造速度为175至180毫米/分钟,带坯出口温度为500℃,得到截面尺寸为10×300毫米至12×350毫米,长度为50至55米的纯铜带卷坯;S4:对上述得到的纯铜带卷坯进行离线铣面,然后直接冷轧开坯,将冷轧开坯后的纯铜带放入钟罩炉内进行第一次中间退火,第一次中间退火温度为350℃-400℃,保温时间5小时-6小时;最后经过粗轧减薄、第二次中间退火、表面清洗钝化、冷精轧、低温热处理、表面清洗钝化、拉弯矫平得到成品。2.根据权利要求1所述的变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,步骤S1中阴极铜的成分的质量百分比要求为:铜≥99.9%,磷≤0.003%,铁≤0.005%。3.根据权利要求1或2所述的变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,步骤S1中加入的铜磷中间合金的成分及其质量百分配比为:磷:8.0%-9.0%;铁:0.15%;铜余量;铜磷中间合金为粉末状或者熔融状。4.根据权利要求1所述的变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,步骤S2中采用木棒或者塑料棒搅拌液态原料。5.根据权利要求1所述的变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,步骤S4中第二次中间退火的退火温度为300℃-350℃,保温时间为3小时-4小时。6.根据权利要求1或5所述的变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,步骤S4中拉弯矫平是通过一对压平辊碾压纯铜带。2CCNN110232181002321817A说明书1/4页一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜带的制备方法,尤其涉及一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法。背景技术[0002]现有技术中应用到的纯铜带,由于对应用环境限制不是很严格,因此纯铜带的各项参数指标要求也非常低。例如常规的纯铜带,其对导电率并无要求、对纯铜带上的毛刺高度仅要求无肉眼可见的毛刺即可,对纯铜带的长度和宽度也均无要求。[0003]然而,在比较特殊的场合,例如变压器中,为满足其特殊功能,例如高功率、高精度控制等要求,其对构成变压器的主要部件纯铜带的各项参数相应的也变得十分苛刻。制造此种各项参数指标要求十分苛刻的高导电率纯铜带是目前亟待解决的一个问题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提出一种工艺简单、无需大规模改造现有设备且节约成本的变压器用高导电率纯铜带的制备方法。[0005]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实施:一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:[00