一种金属注射成型用真空烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328087A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328087A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110207182.6(22)申请日2011.07.22(71)申请人浙江一火科技有限公司地址321001浙江省金华市婺城区竹马工业区(72)发明人申建中姜洪亮姜志瑜姜基华曾育德(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人魏亮(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种金属注射成型用真空烧结炉(57)摘要本发明公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本发明的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。CN102387ACCNN110232808702328093A权利要求书1/1页1.一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上连接有集蜡器(2)，所述集蜡器(2)还与真空泵(3)相连，所述集蜡器(2)上开有让石蜡流出的出液孔(21)。2.如权利要求1所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：所述集蜡器(2)为球形。3.如权利要求1或2所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：所述集蜡器(2)的外壁为空心结构，所述外壁内设有加热棒(22)，所述外壁内充有导热油(23)。4.如权利要求1所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)与集蜡器(2)之间采用石墨管(5)连接。5.如权利要求1所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：还包括捕蜡器(4)，所述捕蜡器(4)设置在集蜡器(2)与真空泵(3)之间。6.如权利要求5所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：所述捕蜡器(4)包括外壳(41)、冷凝管(42)，所述外壳(41)的为圆筒形，所述外壳(41)的两端设有活动端盖(43)，所述冷凝管(42)设在外壳(41)内，所述外壳(41)的一端与集蜡器(2)相连，所述外壳(41)的另一端与真空泵(3)相连。7.如权利要求1所述的一种金属注射成型用真空烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)由内向外依次为密封层(11)、加热层(12)、保温层(13)、保护层(14)。2CCNN110232808702328093A说明书1/2页一种金属注射成型用真空烧结炉技术领域[0001]本发明涉及一种金属注射成型用真空烧结炉。背景技术[0002]随着现代工具的发展，人们对各种形状复杂，机械性能要求极高的机械零件的需求飞速增长，由于机加工及其他加工艺在加工过程中有材料的限制，且生产困难，无法批量生产，加工效率很低，且成本昂贵，无法满足社会对高性能、复杂形状机械零件的需求，而金属注射成型技术很好地解决了这一问题。[0003]金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度注射成型产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100％。[0004]金属粉末在注射成型之前，必须加入一定量的粘结剂(大部是石蜡)，然后在一定温度下混炼成金属喂料。粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才能具有合适的流动性，能适合于注射成型，成形后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止。粘结剂的含量一般为体积分数为40-60％。[0005]金属注射成型毛坯在真空烧结致密化过程中，必然会排放出大量的石蜡及其它高分子材料，现真空脱蜡烧结一体炉普遍存在收蜡不彻底，操作不便，集蜡器清理困难且清理不干净，排出石蜡有部分进入真空泵。产品、设备和保温层严重受污染的问题，大大影响了设备的使用寿命和产品质量。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种金属注射成型用真空烧结炉，能够有效解决现有金属注射成型后脱蜡不彻底，石蜡蒸汽会进去其他设备，造成设备损坏或者影响设备使用寿命的问题。[0007]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。[0008]优选的，所述集蜡器为球形；能形成较大的空间，使进入的石蜡蒸汽有充分的时间冷却。[0009]优选的，所述集蜡器的外壁为空心结构，所述外壁内设有加热棒，所述外壁内充有导热油；使集蜡器外壁能均匀快速加热，提高热利用率，加快内部石蜡流