金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103264163A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103264163103264163A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310165148.6(22)申请日2013.05.06(71)申请人宁波恒普真空技术有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪市古塘街道青少年宫北路488-560号(72)发明人刘鹏徐文立陈可杰(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人王梨华陈丽霞(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置(57)摘要本发明涉及金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉，公开了一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，包括料箱（1），料箱（1）上设有若干个定向气流装置，定向气流装置对称的设置在料箱（1）两端门板（2）上。本发明在料箱门板上设有若干个定向气流装置，该装置使主要进气方向由门缝及安全阀转变为通过料箱门板上的孔道进气，这种结构可实现宽幅进气，且使气流均匀的分配并通过料箱内部的每一层料板；同时料箱内的粘结剂不会跑到料箱外而污染加热体、保温材以及炉内壁。CN103264163ACN103264ACN103264163A权利要求书1/1页1.金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，包括料箱（1），其特征在于：料箱（1）上设有若干个定向气流装置。2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：定向气流装置对称的设置在料箱（1）两端门板（2）上。3.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：料箱（1）内设有若干个料板（18），料板（18）是通过料箱（1）侧板上的开槽插入料箱（1）内的。4.根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：定向气流装置包括阀座组件和阀芯平衡块（3），阀座组件包括阀帽（4）和阀座（5）。5.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：阀座（5）上设有第一孔道（6），阀芯平衡块（3）活动设置在第一孔道（6）上方。6.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：料箱（1）门板（2）上设有第二孔道（7），阀帽（4）和阀座（5）间形成的空腔（11）通过第二孔道（7）和料箱（1）内部相通。7.根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：定向气流装置包括阀座组件和阀芯（10），阀座组件包括阀帽（4）和阀座（5）。8.根据权利要求7所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：阀芯（10）为多孔石墨。9.根据权利要求7所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：料箱（1）门板（2）上设有第三孔道（8），阀座（5）一端嵌入第三孔道（8）。10.根据权利要求7所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置，其特征在于：阀座（5）上设有第四孔道（9），第四孔道（9）与料箱（1）内部相通，阀芯（10）通过阀帽（4）固定在第四孔道（9）前方。2CN103264163A说明书1/3页金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置技术领域[0001]本发明涉及金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉定向气流装置。背景技术[0002]金属粉末注射成型，是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺，是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成型,快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定型出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成型工艺流程如下：1.金属粉末和粘结剂混料，2.成型，3.脱脂，4.烧结，5.后处理，6.成品。[0003]其中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成型坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成型坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。[0004]目前金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层外，还设有一个密闭的料箱，料箱上设有