一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112276096A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011106742.4(22)申请日2020.10.16(71)申请人苏州敏发科精密电子科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山开发区杨琴路16号二号厂房(72)发明人谢登华秦宗智(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人张一鸣(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺(57)摘要本发明公开了一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，涉及真空脱脂烧结炉清洗领域，为解决现有技术中的真空脱脂烧结炉内部残余粘接剂以及油垢无法快速清理，影响后续工作效率的问题。所述金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳、电加热器和真空脱脂炉实现，所述真空脱脂炉位于真空脱脂烧结炉外壳内部，所述真空脱脂炉的一侧安装有烧结炉盖，所述限位座的一侧安装有电加热圈，所述限位座的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有电动缸，所述电动缸的下端安装有收料桶，所述收料桶的下端安装有耐磨垫层，所述真空脱脂炉的内部下端安装有电磁阀，所述真空脱脂烧结炉外壳的前端面安装有真空泵。CN112276096ACN112276096A权利要求书1/2页1.一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，其特征在于：所述金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳（1）、电加热器（10）和真空脱脂炉（3）实现，所述真空脱脂炉（3）位于真空脱脂烧结炉外壳（1）内部，所述真空脱脂炉（3）的一侧安装有烧结炉盖（4），所述电加热器（10）的一侧安装有限位座（11），所述限位座（11）的外部安装有连接管（13），所述限位座（11）的一侧安装有电加热圈（14），所述限位座（11）的一侧安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端安装有电动缸（16），所述电动缸（16）的下端安装有收料桶（17），所述收料桶（17）的下端安装有耐磨垫层（18），所述真空脱脂炉（3）的内部下端安装有电磁阀（19），所述真空脱脂烧结炉外壳（1）的前端面安装有真空泵（2），所述电加热器（10）的内部安装有伺服电机（22）；其中，所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺包括如下步骤：S1：打开烧结炉盖（4），将真空脱脂炉（3）内部压力进行调整；S2：真空脱脂炉（3）内压力稳定后，注入适量清水在炉内后，将限位座（11）和电加热圈（14）卡入真空脱脂炉（3）内部，固定电加热器（10）外部的炉盖连接法兰（6），将电加热器（10）与真空脱脂炉（3）进行密封；S3：密封完成后，开启电加热圈（14）电源，将炉内清水进行加热十五分钟，真空脱脂炉（3）内清水蒸发为蒸汽后，关闭电加热圈（14）电源，蒸汽冲洗三十分钟后，再次打开电加热圈（14）电源，再次加热十五分钟，循环三次；S4：电动调节伸缩杆（12）长度和电动缸（16）长度，使得耐磨垫层（18）接触真空脱脂炉（3）炉内壁，开启伺服电机（22），使得耐磨垫层（18）在真空脱脂炉（3）内壁进行贴合转动，清理表面粘附的油垢；S5：表面油垢刮下后，将耐磨垫层（18）对准在电磁阀（19）上端，开启真空泵（2），打开电磁阀（19），真空泵（2）对真空脱脂炉（3）内部气体进行抽出，通过连接管（13）导入保护性气体，保护性气体的输入量小于真空泵（2）的输出量；S6：真空脱脂炉（3）内部固态油垢受到真空泵（2）吸力进入收料桶（17）内部，进行收集；S7：收集完成后，关闭真空泵（2）和电磁阀（19），打开炉盖连接法兰（6），将电加热圈（14）、连接管（13）、电动缸（16）和收料桶（17）取出，将收料桶（17）内部收集的固相残渣进行处理；S8：对真空脱脂炉（3）内壁加入清焦除垢剂进行冲洗，冲洗后，抽出内部清洗液，进行氮气吹扫，将真空脱脂炉（3）内壁整体液体全部清除后，关闭烧结炉盖（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，其特征在于：所述烧结炉盖（4）的外部两侧设置有螺纹固定杆（5），且所述烧结炉盖（4）的内部设置有保温垫（8），且所述烧结炉盖（4）的内部贯穿有螺纹孔（7），所述螺纹固定杆（5）穿过螺纹孔（7）分别与烧结炉盖（4）和炉盖连接法兰（6）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，其特征在于：所述烧结炉盖（4）的一侧安装有铰链（9），所述烧结炉盖（4）通过铰链（9）与真空脱脂炉（3）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成