一种钕铁硼烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328080A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328080A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110261503.0(22)申请日2011.09.06(71)申请人东阳市亿力磁业有限公司地址322121浙江省金华市东阳市南市街道沧江工业区(72)发明人厉清平张亚波(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所33213代理人吴秉中冯优章(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钕铁硼烧结工艺(57)摘要本发明提供了一种钕铁硼烧结工艺，该工艺直接从高温真空自冷到一级时效温度保温，一级时效保温结束后充入惰性气体风冷至100℃以下后再升二级时效时不再抽真空，带气负压进行二级时效保温。本发明可在产品达到二次时效同样磁性能的情况下，相比二次时效每炉料烧结过程时间缩短2-3.5小时，烧结每公斤产品省电0.2-0.5度，同时也减少了惰性气体的使用，提高了生产效率，降低了生产成本。CN10238ACCNN110232808002328086A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼烧结工艺，其特征在于包括如下步骤：1）烧结升温、烧结保温；2）关掉加热，真空自冷到一级时效温度进行保温；3）充入惰性气体风冷至100度以下；4）带气升温到二级时效温度在负压下进行保温；5）风冷出炉。2.如权利要求1所述的钕铁硼烧结工艺，其特征在于所述的一级时效温度是920±30℃。3.如权利要求1所述的钕铁硼烧结工艺，其特征在于所述的二级时效温度是620±30℃。2CCNN110232808002328086A说明书1/4页一种钕铁硼烧结工艺技术领域[0001]本发明属于烧结钕铁硼热处理领域，具体是一种钕铁硼烧结工艺。背景技术[0002]钕铁硼烧结过程是将Nd-Fe-B粉末压坯加热到粉末基体相熔点以下的温度约(0.70～0.85)T熔，进行保温处理一段时间。目的是提高压坯密度，改进粉末颗之间的接触性质，提高强度。使磁体具有高永磁性能的显微组织特征。烧结可粗略地分为固相烧结和液相烧结。[0003]Nd-Fe-B永磁合金烧结并快冷后(烧结态)，磁性能较低，时效处理可显著提高Nd-Fe-B合金的磁性能，尤其是矫顽力。时效处理有一次时效和二次时效处理两种。一次时效具有成本低时间短的优势，但产品性能降低及一致性变差。两级时效处理可获得较好的磁性能，大部分公司都采用两级时效的钕铁硼热处理方式。具体过程为高温结束后充入惰性气体风风冷到一级时效温度以下（200度左右）再抽真空升温到一级时效温度，保温后再充入惰性气体风冷到二级时效温度以下（100度左右）再抽真空升温到二级时效温度。二级时效保温结后再充入惰性气体风冷到70度左右出炉。整个热处理过程需充入三次惰性气体，常规非氢碎料烧结时间在26~28小时，其中有20~23小时需开启真空泵保证真空度。这种常规方法需要消耗大量惰性气体，烧结时间过长，用电量也大，生产成本高。[0004]发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明申请人经过多次试验，摸索出一种介于一次时效和二次时效之间的一种烧结工艺。[0006]一种钕铁硼烧结工艺，其特征在于包括如下步骤：1）烧结升温、烧结保温；2）关掉加热，真空自冷到一级时效温度进行保温；3）充入惰性气体风冷至100度以下；4）带气升温到二级时效温度在负压下进行保温；5）风冷出炉。[0007]所述的钕铁硼烧结工艺，其特征在于所述的一级时效温度是920±30℃。[0008]所述的钕铁硼烧结工艺，其特征在于所述的二级时效温度是620±30℃。[0009]本发明的一种钕铁硼烧结工艺，整个热处理过程只需充入一次惰性气体，烧结时间在22~24小时，其中只有15~18小时需开启真空泵保证真空度，可在产品达到二次时效同样磁性能的情况下，相比二次时效每炉料烧结过程时间缩短2-3.5小时，烧结每公斤产品省电0.2-0.5度，同时也减少了惰性气体的使用，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明3CCNN110232808002328086A说明书2/4页[0010]图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式[0011]下面通过两个实施例来证明本发明工艺的效果。[0012]实施例1将同批N42粉料生产的外径为φ20mm×36的圆柱分两炉（各入450kg）进行不同工艺烧结对比其性能和成本。其中1#炉采用常规二次时效的工艺，2#炉采用本公司创新的时效工艺，所得产品磁性能对比和成本对比如下：表1实施例1的两种工艺产品磁性能对比表2实施例1的两种工艺成本(电、气、每炉时间)对比4CCNN110232808002328086A说明书3/4页从表1和表2可以看出，本发明工艺的产品的各项磁性能均能达到常规