一种钕铁硼成型烧结工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115588569A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202210685732.3(22)申请日2022.06.17(71)申请人安泰北方科技有限公司地址014030内蒙古自治区包头市青山区黄河大街32号(72)发明人侯立媛仉喜峰刘涛常瑞敏张时茂王东慧王怀(74)专利代理机构包头兴顺专利代理事务所(普通合伙)15108专利代理师赵志丹(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种钕铁硼成型烧结工艺(57)摘要本发明涉及一种钕铁硼成型烧结工艺，将组装好的模具装入压机中，该模具具有上下压头，上压头和下压头与钕铁硼粉料接触的表面，至少有一面是凹陷弧形面，该凹陷弧形面的最深处为0.3‑0.8mm，将钕铁硼细粉料放入模腔中，磁场取向压型结束后再进行等静压型，完成上述两步压型后，将压制好的生坯放入烧结炉内进行烧结，烧结后的钕铁硼毛坯表面误差≤0.2mm，该工艺解决了传统工艺上下压头与钕铁硼粉料接触表面是平面的模具，经过磁场取向压型‑等静压型‑烧结后，毛坯表面误差变形量≥0.7mm，不合格率高的问题，通过本发明成型烧结工艺制的毛坯，表面误差≤0.2mm，提高了材料的利用率，降低了材料成本。CN115588569ACN115588569A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼成型烧结工艺，将组装好的模具装入压机中，将钕铁硼细粉料放入模腔中，用刮板将粉料调整到均匀状态，打开磁场取向压制压机，施加4‑10MPa压力，外加磁场约为1.5‑2T，上下压头同时压制，得到压坯；把压坯放置于等静压机中，油压压力设定值18‑30MPa，保压30‑90秒，得到生坯；将成型后的生坯放入烧结炉内进行烧结，烧结温度1000‑1100℃，烧结时间4‑10小时，冷却结束后得到毛坯，其特征在于：该模具具有上下压头，上压头和下压头与钕铁硼粉料接触的表面，至少有一面是凹陷弧形面，该凹陷弧形面的最深处为0.3‑0.8mm。2.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面半径为100‑120cm。3.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头和下压头和物料接触的表面都为凹陷弧形面。4.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头跟物料接触的表面为凹陷弧形面，下压头跟物料接触的表面是平面。5.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头跟物料接触的表面是平面，下压头跟物料接触的表面为凹陷弧形面。6.根据权利要求1‑5任一所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面为凹陷圆拱形面，圆拱与磁场平行。7.根据权利要求1‑5任一所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面为凹陷圆顶弧形面。2CN115588569A说明书1/5页一种钕铁硼成型烧结工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼制造工艺，具体涉及一种钕铁硼成型烧结工艺。背景技术[0002]烧结钕铁硼具有优异的磁学性能，在电子、机械等领域应用广泛，其工艺流程为：配料→合金熔炼→氢破碎→气流磨制粉→取向压型→等静压型→烧结→磁性检测→机械加工→电镀→成品。取向压型的目的就是在一定的压力和磁场作用下，使粉末具有预定的几何形状、尺寸、密度、强度的半成品，压型装置不但影响到压型过程的压坯尺寸和密度，而且对最终毛坯的几何尺寸、表面状态、密度、磁性能也有很多的影响。国内一般采用的技术是，预先在磁场压机上取向成型，达到一定的形状要求，然后再在等静压机内经高压压制，达到更高的压制密度，有利于后续烧结工艺的进行。[0003]在压型过程中，由于粉末相对运动因素，导致压制成型的生坯密度不均匀，进而在烧结回火过程中，由于收缩等效应，使得烧结后毛坯出现凹陷变形等问题，烧结后毛坯合格率大大降低。因此，如何在压型过程中进一步优化压型装置，提高烧结后毛坯合格率，是目前该领域亟待解决的问题。[0004]发明内容[0005]本发明为了解决现有钕铁硼毛坯生产过程中，所选用的压型装置上下压头跟物料接触的表面都是平面，在进行压型工艺时，粉料分布不均匀，磁力线不集中，压型力度不均衡、烧结后上下表面凹陷变形、毛坯合格率低等问题，提供一种钕铁硼成型烧结工艺，本发明解决了传统工艺中，上下压头跟物料接触的表面都是平面模具压制的生坯在烧结后毛坯上下凹陷变形量≥0.7mm，不合格率高的问题，通过本发明工艺压制的生坯，在烧结后毛坯表面误差≤0.2mm，提高了材料的利用率，降低了材料成本。[0006]本发明采用如下技术方案实现的。[0007]将组装好的模具装入压机中，将钕铁硼细粉料放入模腔中，用刮板将粉料调整到均匀状态，打开磁场取向压制压机，施加4‑10MPa