屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102330020A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102330020A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110320517.5(22)申请日2011.10.20(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人董汉雄李书瑞熊玉彰董中波骆海贺王世森熊涛童明伟洪君陈勇(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法。高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，通氩气连铸，铸坯堆垛缓冷；铸坯1130℃～1250℃加热，采用奥氏体再结晶轧制，控制开轧、终轧温度、中间坯厚度、奥氏体未再结晶区开轧、终轧温度、轧制厚度。轧后用ACC工艺控冷，控制冷却速度、上下水比、钢板返红温度，钢板用正火+加速冷却工艺。控制正火温度、时间、冷却速度、钢板返红温度。本发明生产成本低，生产过程简单、易于控制，能适于多种焊接方式，可广泛应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、建筑用钢、船体用钢等。CN1023ACCNN110233002002330030A权利要求书1/1页1.一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法，其特征在于具体步骤如下：1)高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；脱氧后钢水中的氧含量≤60PPm；2)精炼，采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，温度控制在1595℃～1565℃，然后接通氩气，氩气流量1.0m3/min～2.0m3/min，保护连铸，铸坯堆垛缓冷24h～48h，铸坯厚度150mm～300mm；铸坯的化学成分(％，wt，熔炼分析)如下：C：0.08～0.20，Si：0.03～0.55，Mn：0.80～1.70，P≤0.015，S≤0.010，Nb：0.01～0.07，V：0.015～0.15，Ti：0.005～0.035，N：0.003～0.012，其余为Fe及不可避免的夹杂，碳当量计算公式为：CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，含量控制在0.38～0.44％；3)轧制，铸坯加热温度为1130℃～1250℃，加热速率8min/cm～11min/cm；采用二阶段轧制，第一阶段采用奥氏体再结晶轧制，开轧温度1100℃～1180℃、终轧温度1050℃～1120℃、中间坯厚度50mm～160mm；第二阶段奥氏体未再结晶轧制，开轧温度850℃～940℃，终轧温度780℃～860℃；轧制厚度10～100mm的钢板；4)轧后采用ACC工艺控冷，冷却速度为3℃/S～10℃/S，Mulpic加速冷却上下水比控制在1∶1.1～1∶1.80范围；钢板返红温度为650℃～750℃；正火状态交货的钢板需采用正火+加速冷却工艺：正火温度为880℃～930℃，正火时间为1.2min/mm～2.0min/mm，冷却速度为2℃/S～6℃/S，钢板返红温度为680℃～800℃，得到屈服强度为345～390MPa高韧性E级钢板。2CCNN110233002002330030A说明书1/6页屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及属于低合金高强度用钢板生产技术领域，主要涉及一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法背景技术[0002]屈服强度为345～390MPa的E级钢板主要应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、建筑用钢、船体用钢等，属高端产品，在中厚板市场消费量较大。钢板生产工艺按交货状态分为控轧状态交货或正火状态交货，厚度规格≥50mm的钢板以正火状态交货居多，正火状态交货的钢板低温性能优于控轧状态交货的钢板。为保证钢的-40℃低温冲击性能，钢厂在钢板成分设计中一般均添加贵重金属元素Ni，以降低钢的冷脆转变温度，稳定钢在低温恶劣环境下的使用性能。国内外低温钢化学成分(％)要求见表1。[0003]表1国内外低温钢化学成分(％)要求[0004]牌号标准CPSNi使用温度℃16MnDRGB3531≤0.20≤0.025≤0.012≤0.40-30或-4015MnNiDRGB3531≤0.18≤0.025≤0.0120.20～0.60-4509MnNiDRGB3531≤0.12≤0.020≤0.0120.30～0.80-7