一种管式炉蒸氨工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101941720A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101941720A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010259369.6(22)申请日2010.08.23(71)申请人天津市创举科技有限公司地址300130天津市红桥区光荣道8号河北工业大学东院申请人天津市创举化工设备有限公司(72)发明人王柱祥商恩霞柴云富(51)Int.Cl.C01C1/10(2006.01)C02F9/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种管式炉蒸氨工艺及设备(57)摘要本发明提供一种管式炉蒸氨工艺及设备。该蒸氨工艺采用内部为径向侧导喷射塔盘构成的蒸氨塔，先把剩余氨水与蒸氨废水换热，再把剩余氨水送入到管式炉的辐射段进行换热，然后送入蒸氨塔常压或减压操作蒸氨，且在剩余氨水进入到蒸氨塔之前，加入质量浓度30％、质量比为8～9kg碱液/t氨水的氢氧化钠溶液，对剩余氨水中的固定铵盐进行分解，使液相和气相在塔盘上进行多次传热、传质；蒸氨热源来源于蒸氨塔底蒸氨废水与管式炉的热交换，气相中的氨组分被提浓，并输送到下一道工序；塔底废水则经过换热和降温，送到生化处理工序。本发明蒸氨设备适用于本发明管式炉蒸氨工艺，主要包括蒸氨塔和管式炉等。CN109472ACCNN110194172001941725A权利要求书1/1页1.一种管式炉蒸氨工艺，该工艺采用内部为径向侧导喷射塔盘构成的蒸氨塔，先把剩余氨水与蒸氨废水换热，再把剩余氨水送入到管式炉的辐射段进行换热，然后送入蒸氨塔常压或减压操作蒸氨，且在剩余氨水进入到蒸氨塔之前，加入质量浓度30％、质量比为8～9kg碱液/t氨水的氢氧化钠溶液，对剩余氨水中的固定铵盐进行分解，使液相和气相在塔盘上进行多次传热、传质；蒸氨热源来源于蒸氨塔底蒸氨废水与管式炉的热交换，气相中的氨组分被提浓，并输送到下一道工序；塔底废水则经过换热和降温，送到生化处理工序。2.根据权利要求1所述管式炉蒸氨工艺，其特征在于：将CJST专利塔盘成功应用于蒸氨塔；采用创新设计的管式炉应用于蒸氨系统，操作稳定、节能效果显著；蒸氨流程设计合理。3.根据权利要求1所述管式炉蒸氨工艺，其特征在于所述的蒸氨工艺对于常压、减压蒸氨项目都适用。4.一种蒸氨设备，该设备适用于权利要求1-3任一项所述的管式炉蒸氨工艺，主要包括：蒸氨塔、分缩器、管式炉、循环泵、废水冷却器、氨水预热器、碱液计量泵、剩余氨水泵、剩余氨水罐、焦油泵、碱液槽；蒸氨塔经循环泵与管式炉下方的辐射段管接，构成循环回路；管式炉上方的对流段一端与蒸氨塔的上方管接，另一端依次经氨水预热器、剩余氨水泵与剩余氨水罐管接，剩余氨水罐与焦油泵管接；氨水预热器的一端与废水冷却器管接，另一端管接到循环泵输出到管式炉下方辐射段的连接管路上；碱液槽经碱液计量泵与蒸氨塔的上方管接。5.根据权利要4所述的蒸氨设备，其特征在于所述分缩器的型式为耐腐蚀、抗堵性好、高效率的螺旋板换热器。2CCNN110194172001941725A说明书1/5页一种管式炉蒸氨工艺及设备技术领域[0001]本发明涉及氨水加工技术，具体为一种管式炉蒸氨工艺及设备。该工艺及设备可广泛应用于焦化、化肥和煤气化行业氨水的加工。背景技术[0002]在焦煤生产过程中，煤炭在高温焦炉中被加热，产生大量的含氮化合物和有机物，焦炭成型后，需要用水来熄焦降温，含氨煤气则进入洗氨塔，这个过程中氨气和其他一部分杂质被水吸收下来，形成含氨废水，一部分需要脱出吸收下来的氨，从而形成剩余氨水。[0003]剩余氨水的传统加工工艺是，利用蒸汽直接通入蒸氨塔底部，或者利用导热油，经过再沸器给蒸氨塔提供热量。这种工艺热量消耗比较大。所使用的塔板目前多采用浮阀塔板，该塔板易被焦油和污染堵塞，塔内部件普遍选择板式结构。目前运行的大多数板式结构塔使用浮阀、泡罩或斜孔塔盘，这类塔盘主要的缺点是易堵塞，不耐磨，容易造成内件部件的脱落，影响塔盘效率，进而影响了剩余氨水的处理效果，导致产能下降，能耗上升。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种管式炉蒸氨工艺及设备。该工艺及设备用于剩余氨水的处理，可充分利用焦化厂自产的焦炉煤气，把高品位的热源直接转化为蒸氨塔的能量来源，并有效利用；可以有效解决该行业类似工段普遍存在的蒸氨工艺能耗大、投资高、氨脱除效率低、检修周期短等问题，进而提高生产效率，增加操作弹性，节能降耗，延长检修周期。[0005]本发明解决所述工艺技术问题的技术方案是，设计一种管式炉蒸氨工艺，该工艺采用内部为径向侧导喷射塔盘构成的蒸氨塔，先把剩余氨水与蒸氨废水换热，再把剩余氨水送入到管式炉的辐射段进行换热，然后送入蒸氨塔常压或减压操作蒸氨，且在剩余氨水进