一种堆焊复合炉辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345980A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345980A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201010243394.5(22)申请日2010.07.29(71)申请人蒋国泉地址213164江苏省常州市凌庄村委细眉湾(72)发明人蒋国泉(51)Int.Cl.F27D3/12(2006.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种堆焊复合炉辊(57)摘要本发明公开了一种加热炉内运送钢坯的堆焊复合炉辊，包括辊轴和辊身，辊身通过两端的轴肩固定在辊轴上，在辊身上设置有透气孔，在辊身上有一堆焊层。将原本单一的铸造体变为铸、锻和堆焊复合体。在堆焊复合过程中使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的堆焊层，在使用中消除了辊面结瘤、粘钢等钢铁行业的世界性难题，同时堆焊层磨损后可继续堆焊，符合循环经济发展的要求，提高炉辊的使用寿命。CN10234598ACCNN110234598002346000A权利要求书1/1页1.一种堆焊复合炉辊，包括辊轴(1)和辊身(2)，所述辊身通过两端的轴肩(3)固定在所述的辊轴(1)上，在所述辊身(2)上设置有透气孔(5)，其特征在于：在所述辊身(2)上有一堆焊层(6)。2.根据权利要求1所述的一种堆焊复合炉辊，其特征在于：在所述辊轴(1)和辊身(2)之间设置有保温隔热层(4)。3.根据权利要求1所述的一种堆焊复合炉辊，其特征在于：所述堆焊层各成分的重量百分比为：C为0.15--0.25％、Si为1.5--2.5％、Mn为1.0--1.4％、Cr为20--28％、Ni为6-8％、N为0.1-0.14％、Re为0.08-0.12％，其余为Fe。2CCNN110234598002346000A说明书1/2页一种堆焊复合炉辊技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。背景技术[0002]目前，在国内外的步进式加热炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出加热炉进行轧制。我国轧辊制造业经过几十年的发展，已取得了较好成绩，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步，结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。宝钢、鞍钢等大型钢企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题。正常情况下，加热炉工作温度都在950℃以上，炉辊是加热炉内的主要工作体，特别是在高温条件下保证炉底辊的工作性能，提高它的使用寿命。目前，行业使用的产品是铸造辊，由于铸造很难避免产生偏析，在使用中产生结瘤、裂纹十分常见，进口辊使用寿命12个月，国产辊使用寿命10个月，而且炉辊在磨损后只能回炉重新铸造，这样大大增加了钢厂的生产成本，不符合循环经济的“减量化、再利用、再循环、再制造”发展原则。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种新型结构的堆焊复合炉辊，将原本单一的铸造体变为铸、锻和堆焊复合体。在堆焊复合过程中使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的堆焊层，在使用中消除了辊面结瘤、粘钢等钢铁行业的世界性难题，同时符合循环经济发展的要求。[0004]实现本发明目的的技术方案是：[0005]一种堆焊复合炉辊，包括辊轴和辊身，所述辊身通过两端的轴肩固定在所述的辊轴上，在所述辊身上设置有透气孔，其特征在于：在所述辊身上有一堆焊层。[0006]在所述辊轴和辊身之间设置有保温隔热层。[0007]所述堆焊层的各成分的重量百分比为：C为0.15--0.25％、Si为1.5--2.5％、Mn为1.0--1.4％、Cr为20--28％、Ni为6-8％、N为0.1-0.14％、Re为0.08-0.12％，其余为Fe。[0008]本发明与现有技术相比具有如下优点：[0009]1.将原来单一的铸造复合改为埋弧堆焊复合工艺，避免铸造产品偏析等影响使用性能的缺陷，自动堆焊技术使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的复合工作层--堆焊层，消除炉辊在使用中容易产生粘钢、结瘤等钢铁行业的世界性难题；同时使用性能超过铸造、锻造材料产品，具有高强度、高韧性、高耐磨性，炉辊使用寿命达到18个月以上。[0010]2.在堆焊层磨损后，可以继续在辊身上堆焊，因此辊身可得到循环利用，符合循环3CCNN110234598002346000A说明书2/2页经济[0011]发展的要求，大幅度降低钢厂的生产成本。[0012]3.