一种耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609842A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811493051.7(51)Int.Cl.(22)申请日2018.12.06C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/44(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/46(2006.01)(72)发明人朱书成于飒许少普李忠波C22C38/48(2006.01)杨阳张占杰刘庆波康文举C22C38/54(2006.01)唐郑磊张涛蒋鹏庞百鸣C22C33/06(2006.01)董真真袁继恒袁永旗朱先兴C21C7/06(2006.01)王英杰薛艳生李亮袁高俭C21C7/064(2006.01)符可义全微波郑海明陈良C21C7/10(2006.01)陈熙李嘎子白艺博王勇C21D8/02(2006.01)杨春赵运启C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH及其生产方法，通过合理的成分设计，以及KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、V精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、调质技术等一系列步骤来完成钢板的生产。与现有技术相比，本发明能将奥氏体一定量的晶粒分割成多个区域，并在后期冷到贝氏体转变温度后，被分割的各区内不同取向亚晶界上的析出物促使贝氏体在各亚晶界形核，亚晶的取向差引起各亚晶贝氏体束方向不同，并且各束贝氏体的长大过程受亚晶界的限制；在双相区淬火后得到软、硬相结合的组织，即游离铁素体+贝氏体+残余奥氏体的混合组织，从而完成本发明。CN109609842ACN109609842A权利要求书1/2页1.一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH，其特征在于：该钢板的厚度为120mm，包含以下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.07～0.11、Si：≤0.40、Mn：0.85～1.00、P：0.75～0.85、S≤0.005、Cr：0.35～0.45、Ni：0.15～0.25、Mo≤0.30、Nb：0.015～0.025，V：0.02～0.030，B≤0.0006，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.39，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.20。2.一种耐大气腐蚀特厚钢板Q355GNH的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；b.转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；c.吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；d.LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；e.VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；f.连铸：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±5℃，拉速为0.7m/min，比水量：0.80L/kg，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；g.加热：合理的钢坯加热制度即可以保证合金第二相粒子在加热过程中充分固溶，又能保证奥氏体晶粒不发生粗化；Nb元素完全固溶温度为1150℃；在高温激光试验中观察了钢板原始奥氏体随温度变化的情况，在不