细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102344133A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102344133A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110210083.3(22)申请日2011.07.26(71)申请人大同市新成特炭有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人张培模庞忠海范志利赵有义祁进君纪永良王谦李建国(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人王明霞(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉(57)摘要本发明公开了一种细颗粒高体密石墨制品的制备方法，其特征是：由下述步骤组成：配料、混捏、晾料、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化；所述一次焙烧分为低温预热阶段、黏结剂成焦阶段、高温烧结阶段、冷却阶段；所述低温预热阶段的初始温度为195℃～205℃。还公开了一种敞开式环式焙烧炉。使用本发明所述的制备方法和焙烧炉焙烧石墨制品装炉量大，成品率高，体积密度高，能够减少生产细颗粒高体密石墨制品中的二次浸渍和三次焙烧两个工序，降低生产成本，加速资金周转。CN10234ACCNN110234413302344152A权利要求书1/1页1.一种细颗粒高体密石墨制品的制备方法，其特征是：由下述步骤组成：配料、混捏、晾料、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化；所述一次焙烧分为低温预热阶段、黏结剂成焦阶段、高温烧结阶段、冷却阶段；所述低温预热阶段的初始温度为195℃～205℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述低温预热阶段的初始温度为200℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：所述低温预热阶段的明火温度为195℃～400℃，升温速度为6.5℃～7.0℃每小时。4.根据权利要求1～3中任何一项所述的方法，其特征是：所述黏结剂成焦阶段的明火温度为400℃～700℃，升温速度为9.0℃～9.5℃每小时。5.根据权利要求1～4中任何一项所述的方法，其特征是：所述高温烧结阶段的明火温度为700℃～900℃，升温速度为8.0℃～8.5℃每小时，在达到最高温度后保温20～40小时。6.根据权利要求1～5中任何一项所述的方法，其特征是：在配料步骤中，原料中骨料的粒度大于0mm并且小于0.8mm。7.根据权利要求1～6中任何一项所述的方法，其特征是：一次焙烧后石墨制品的体积密度为1.65g/cm3～1.68g/cm3。8.根据权利要求1～7中任何一项所述的方法中使用的敞开式环式焙烧炉，其特征是：包括炉墙(3)和炉墙围成的电极箱(9)，炉墙中设置有上隔墙(5)和下隔墙(4)，上隔墙(5)和下隔墙(4)及炉墙(3)形成了火道(1)，焙烧炉的上部设置有火道入口(12)，火道入口(12)处下隔墙(5)与上隔墙(4)之间的上部炉墙(3)设置有燃料投放口(8)，焙烧炉的下部设置有火道出口(13)，火道出口(13)与炉墙中的烟道(2)相连。9.根据权利要求8所述的焙烧炉，其特征是：上部的炉墙还设置有热电偶(7)，所述热电偶(7)设置在火焰燃烧方向与燃料投放口(8)相邻的上隔墙与下隔墙之间；优选热电偶插入火道(1)部分的长度为145mm～160mm；进一步优选热电偶插入火道(1)部分的长度为150mm。10.由权利要求8～9中任何一项所述的焙烧炉，其特征是：还包括总烟道(14)，烟道(3)汇聚于总烟道(14)，总烟道(14)设置有风机(10)，烟道(3)与风机(10)之间的总烟道(14)还设置有喷淋装置及温度报警装置(11)，优选风机(10)与喷淋装置及温度报警装置(11)之间的距离为4.5m～5m。2CCNN110234413302344152A说明书1/5页细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及炭素制品的生产领域，特别是一种细颗粒高体密石墨制品的制备方法，还涉及该制备方法中所应用的敞开式环式焙烧炉。背景技术[0002]细颗粒石墨制品广泛用于铸造、高端精密热交换器、保温套、电子及纳米技术。近几年由于国际市场新能源光伏产业迅速发展，用于单晶硅生产的石墨热场等静压石墨材料严重紧缺，而国际细颗粒石墨产品质量不断提高，热场50％的部件正由细颗粒石墨代替等静压石墨，所以细颗粒石墨制品在未来几十年有着广阔的发展前景。[0003]由于成品率高，目前碳素行业一次焙烧时大部分选用带盖式环式焙烧炉，该炉内置烟道且烟道用格子砖砌成，故热效率较高，焙烧曲线较短，但内置烟道影响装炉量，主要是由于产品与烟气都在一个炉内只用填充料隔绝，这样产品中的挥发份溢出较快，降低了产品的结焦值，这就给产品高体密的要求带来不利的影响。[0004]使用敞开