一种DR铜锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345025A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345025A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110304489.8(22)申请日2011.09.30(71)申请人中宇建材集团有限公司地址362300福建省泉州市南安市仑仓镇(72)发明人蔡吉林侯军海彭秀华陈立群(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人王美花(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种DR铜锭的制备方法(57)摘要本发明公开一种DR铜锭的制备方法，包括将41-43质量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中并使之熔化形成铜液，撒入0.04-0.07质量份的铜合金清渣精炼剂并均匀覆盖铜熔体，依次加入27-30质量份的熟黄铜(含铜量为59-61％)、0.6-1.3质量份的铅、0.4-0.65质量份的铝、0.01-0.05质量份的Cu-10％Mg合金、26-30质量份的锌锭，待熔化后水平搅拌铜液510min；加入0.6-1.2质量份的Cu-20％As合金，熔化后水平搅拌3-5min，而后将0.04-0.07质量份的铜合金清渣精炼剂压入熔体，连续搅拌10-15min，经炉前成分析后调整合金成分，并加入0.01-0.015％的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌4-6min后进行喷火；经静置、打渣和浇铸后获得DR铜锭。本发明制备出来的DR铜锭具有优良的抗脱锌和耐腐蚀能力，同时具有较好的铸造性能、切削性能和易抛磨性能。CN102345ACCNN110234502502345045A权利要求书1/1页1.一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将41-43重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；B、在上述铜液中首次加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，均匀覆盖铜液表面，并投入27-30重量份且含铜量为59～61％的熟黄铜，搅拌；C、再加入0.6-1.3重量份的铅、0.4-0.65重量份的铝、0.01-0.05重量份的Cu-10％Mg合金、26-30重量份的锌锭，压入铜液内部使之熔化并水平搅拌5-10min；D、加入0.6-1.2重量份的Cu-20％As合金，压入炉底，待熔化后水平搅拌3-5min；E、再加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼10min-15min；F、炉前取样测定铜液的化学成分，在测定成分期间，工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，进行打渣；G、根据成分测试结果，调整成分，重开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3-5min；H、然后加入0.01-0.015重量份的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌精炼4-6min，工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液喷火两次；I、换开工业电压低压180V，浇铸流动性杯状试样检测铜液流动性，浇铸铜锭试样进行抛光，检测表面杂质含量与分布，若存在检验不合格项，先打渣，再加入0.04-0.07重量份的铜合金清渣精炼剂喷火精炼一遍；J、检验完全合格后，停电静置8min-10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果；K、工频熔铜炉开工业电压低压250V进行保温，经打渣后，于970℃-1000℃进行浇铸，冷却后便得到DR铜锭。2.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，上述各种原料都是干燥的原料，以防止水渍进入工频熔铜炉内，铜液溅出伤人或生产的铜锭产生气孔。3.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，上述紫铜原料中的铁杂质含量小于0.1％(重量百分比)。4.如权利要求1所述的一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，该喷火是指温度位于1060℃～1100℃之间。2CCNN110234502502345045A说明书1/4页一种DR铜锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种水暖卫浴零部件及器材用的铜合金，更具体的说涉及一种DR铜锭的制备方法。背景技术[0002]铅黄铜具有优良的冷热加工性能、极好的切削性能和自润滑等特点，能满足各种形状零部件的铸造、锻造、机加工、抛光等工艺，因此铅黄铜被广泛应用于电子电讯、家电、航天航空、汽车、五金装饰、船舶制造以及卫浴水暖等行业。但普通的铅黄铜易因腐蚀而导致失效，且溶出的铅和锌，其中铅是一种有害元素，对人体造成各种危害，具体比如：损伤大脑中枢以及周围的神经系统；破坏造血系统，阻碍血红素的合成，导致贫血；影响消化系统功能；抑制免疫系统功能等。[0003]另外，欧盟、澳洲、日本已明确规定在2006年以后，进