电磁感应加热高温熔盐管式炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102353259A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102353259A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110197559.4(22)申请日2011.07.07(71)申请人王文生地址265701山东省龙口市龙矿集团龙海社区64号楼203(72)发明人王文生王学峰(74)专利代理机构烟台信合专利代理有限公司37102代理人迟元香(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电磁感应加热高温熔盐管式炉(57)摘要本发明公开一种电磁感应加热高温熔盐管式炉，它包括热交换器熔盐罐体支承平台(8)，其特点是在热交换器熔盐罐体支承平台(8)的下面设熔盐炉坩埚(9)，熔盐炉坩埚(9)的内部有热钉或翅片(12)；在熔盐炉坩埚(9)上焊接热交换器熔盐罐体(5)，内有液相熔盐(6)，热交换器熔盐罐体(5)的上部设热电偶(3)和膨胀箱兼投熔盐料口(13)，热交换器熔盐罐体(5)上焊接热交换器(1)，整体构成管式炉；在管式炉整体外设置绝热保温层(4)，熔盐炉坩埚(9)部位外设置绝缘层(10)，在绝缘层(10)的外面设置N个感应器(11)，循环泵(14)炉体外循环炉内的液相熔盐；液相熔盐(6)为热载体，采用电磁感应加热方式加热熔盐，把熔盐炉技术应用到管式炉中，热效率高，炉体结构简单，同时克服环境污染。CN102359ACCNN110235325902353266A权利要求书1/1页1.电磁感应加热高温熔盐管式炉，它包括热交换器熔盐罐体支承平台(8)，其特征在于在热交换器熔盐罐体支承平台(8)的下面设熔盐炉坩埚(9)，熔盐炉坩埚(9)的内部有热钉或翅片(12)；在热交换器熔盐罐体支承平台(8)上面设置热交换器熔盐罐体(5)，热交换器熔盐罐体(5)与下面的熔盐炉坩埚(9)焊接连接，热交换器熔盐罐体(5)内有液相熔盐(6)，在热交换器熔盐罐体(5)的上部设热电偶(3)和设膨胀箱兼投熔盐料口(13)，热电偶(3)与控制系统接口连接，热交换器熔盐罐体(5)与上面的热交换器(1)焊接连接，热交换器(1)内有流动物质的管束置于热交换器熔盐罐体(5)内的液相熔盐(6)中，构成熔盐管式炉；在管式炉整体外设置绝热保温层(4)，在熔盐炉坩埚(9)部位的绝热保温层(4)外设置绝缘层(10)，在绝缘层(10)外设置N个感应器(11)；管式炉体外设置循环泵(14)通过管路分别与熔盐炉坩埚(9)的底端和熔盐罐体(5)的上部相通连接。2.根据权利用要求1所述的电磁感应加热高温熔盐管式炉，其特征在于所述的N个感应器(11)，N大于等于1，N为正整数。3.根据权利要求1-2所述的电磁感应加热高温熔盐管式炉，其特征在于所述的管式炉是以液相熔盐为热载体，采用电磁感应加热方式加热熔盐。2CCNN110235325902353266A说明书1/3页电磁感应加热高温熔盐管式炉技术领域：[0001]本发明涉及加热炉技术领域，具体地讲是一种电磁感应加热高温熔盐管式炉，适用于石油炼制、石油化工和化学、化纤工业等工业领域。背景技术：[0002]采用管式加热炉始于1910年左右，管式加热炉最初是作为取代炼油“釜式蒸锅”的工艺设备而发明的，它的诞生在炼油工业的历史上是划时代的事件，使炼油工艺从古老的间歇式釜式蒸馏进入到近代的“连续管式蒸馏”方式，从此开始逐步得到发展；所以管式加热炉也被叫做“管式釜”。管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。管式加热炉的特征是：(1)被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多；(2)加热方式为直接受火式；(3)只烧液体或气体燃料；(4)长周期连续运转，不间断操作。[0003]目前，管式加热炉几乎参与了各类工艺过程。尤其在制造乙烯、氢气、氨等工艺流程中，它成为进行裂解或转化反应的心脏设备，支配着整个工厂或装置的产品质量、产品收率、能耗和操作周期。也存在着如下不足：(1)管式炉系统复杂，辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器、鼓风、引风等系统，事故率多，维护工作量大；(2)炉子效率低，辅助动力能耗大；(3)管式炉的热效率，根据功率负荷不同，管式炉的热效率有比较大的区别，热负荷小于1MW时，热效率低于55％；热负荷大于24MW时，热效率能达到90％；平均热效率在70％左右；(4)污染环境比较严重。[0004]现有的熔盐炉是以煤、油、气为燃料，以液相熔盐为热载体，利用循环泵强制熔盐液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。但是燃